TOP33（毕业论文）齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于泵盖材料为，所以其排屑间隙，取。

夹紧装臵的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位臵，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设臵定的夹紧装臵，把工件压紧夹牢在定位元件上。

在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板组合式夹紧机构。

夹紧力的计算采用计算，其中的摩擦系数，般取，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择。

由于螺旋压板夹紧机构中有弹簧的作用力，所以公式中的代表的是弹簧压缩变形受到的作用力，有材料力学中的公式弹簧的工作圈，可求出该工序的实际钻削速度。

铰孔工步工步切削用量的计算粗铰背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式精铰时效热处理去毛刺钳工终检孔切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。

表加工工序工序工序名称工序内容车粗车右端面至车半精车右端面至锪锪通孔铰铰孔至钻钻通孔，铰孔，扩孔深，铰孔钻钻深，粗铰表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。

在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出孔和锪出的销孔，盲孔。

粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。

工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和差，影响夹具的复杂性及操作方便性。

定为基准的选择分为粗基准和精基准。

最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。

左泵盖的左端面为铸造面，能满足表和分散程度。

考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。

定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的项重要工作。

定位方案的选择直接影响加工误机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根据表得出毛坯尺寸。

利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。

工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。

各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯面系列的预备工序的加工方法和顺序。

表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。

通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前尺寸精度高表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。

方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。

由于泵盖选用作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高铸件件台，取，取，由公式有年件泵盖零件的重量为，查表可知，泵盖为轻型零件，由此再查表可知，该泵盖的生产类型为大批生产。

毛坯的种类和制造每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。

台年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。

台年，件台，取，取，由公式有年件泵盖零件的重量为，查表可知，泵盖为轻型零件，由此再查表可知，该泵盖的生产类型为大批生产。

毛坯的种类和制造方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。

由于泵盖选用作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高铸件尺寸精度高表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。

零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。

通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面系列的预备工序的加工方法和顺序。

表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。

各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根据表得出毛坯尺寸。

利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。

机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中和分散程度。

考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。

定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的项重要工作。

定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。

定为基准的选择分为粗基准和精基准。

最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。

左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出孔和锪出的销孔，盲孔。

粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。

工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。

在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。

表加工工序工序工序名称工序内容车粗车右端面至车半精车右端面至锪锪通孔铰铰孔至钻钻通孔，铰孔，扩孔深，铰孔钻钻深，粗铰精铰时效热处理去毛刺钳工终检孔切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

铰孔工步工步切削用量的计算粗铰背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算，由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

精铰背吃刀量的确定，取。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算，由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

基本工时的计算基本时精铰制订工序卡片本次课程设计中，我所选择的工序是加工Х孔。

根据表Х切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。

孔的专用夹具设计在成批大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机床夹具在生产中应用十分广泛，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助时间，提高劳动生产率扩大机床的工艺范围，实现机多能。

泵盖的盲孔加工精度，位臵精度要求都较高，如果选用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。

考虑到泵盖零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和位臵精度，提高劳动生产率。

定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用个短圆柱销个菱形销和支承平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位臵。

其中个菱形销限制的自由度为。

个短圆柱销限制的自由度为，。

支承平面限制的自由度为，，综上，该定位方案限制了工件的个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。

定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位臵误差。

因为对批工件来说，刀具经调整后位臵是不动的，即被加工表