TOP16（毕业论文）数控技术的发展及工艺.doc文档免费在线阅读

刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。

尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。

机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。

对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀具，如小直径镗刀，铰刀，为保证刀体有足够的刚度，宜选发现毛坯的缺陷，粗加工安排在前，若发现了毛坯的缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。

综上所述，工艺过程应当尽量划分阶段进行。

至于究竟应当划分为两个阶段，三个阶段，还是更此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切二〇二年四月二十六日星期四削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

第四节合理选择刀具和夹设备刚度和进给系统性能等的限制。

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。

因和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，上。

主轴转速。

主轴转速般根据切削速度来选定。

计算公式为。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。

经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。

切削速度。

提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。

随着的增大，刀具机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度。

也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

具体要考虑以下几个因素切削深度。

在重复定位精度机床总高机床重量毛重二〇二年四月二十六日星期四第三节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但速位移进给速度范围刀具数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度行程轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱导轨面距离工作台面积工作台最大承重型槽槽宽主轴转速主轴孔锥度轴快速位移轴快是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据二〇二年四月二十六日星期四第二节加工设备的选用在这里我们选择的是南通数控加工中心机床，技术参数如下表行程参数轴行程轴的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。

材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

形状和位置的精度的要求零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

形状和位置的精度的要求零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。

材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据二〇二年四月二十六日星期四第二节加工设备的选用在这里我们选择的是南通数控加工中心机床，技术参数如下表行程参数轴行程轴行程轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱导轨面距离工作台面积工作台最大承重型槽槽宽主轴转速主轴孔锥度轴快速位移轴快速位移进给速度范围刀具数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度重复定位精度机床总高机床重量毛重二〇二年四月二十六日星期四第三节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

具体要考虑以下几个因素切削深度。

在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度。

般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。

经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。

切削速度。

提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。

随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。

主轴转速。

主轴转速般根据切削速度来选定。

计算公式为。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。

因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切二〇二年四月二十六日星期四削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

第四节合理选择刀具和夹具刀具选用的原则刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的，应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。

尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。

机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。

对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀具，如小直径镗刀，铰刀，为保证刀体有足够的刚度，宜选发现毛坯的缺陷，粗加工安排在前，若发现了毛坯的缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。

综上所述，工艺过程应当尽量划分阶段进行。

至于究竟应当划分为两个阶段，三个阶段，还是更多的阶段，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。

般来说，工件精度要求越高，刚性越差，划分阶段应越细。

另方面，二〇二年四月二十六日星期四粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时，机床负荷利率低，不经济。

所以，当工件批量小，精度要求不太高，工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。

重型零件由于输送及装夹困难，般在次装夹完成粗精加工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，在继续进行精加工工步。

结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表图形的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格