TOP18【毕业设计】-T68镗床的PLC改造.doc文档免费在线阅读

图卧式镗床的主运动和进给运动示意图因此，卧式镗床的运动形式是主运动为镗轴和平旋盘的旋转运动。

进给运动包括镗轴的轴线圈支路也通电低速串电阻起动当的转速升至时动作，其动断触点断开线圈支路断电动合触点闭合通电通电，进行反接制动，转速下降当的转速降至复位值时，复位，其动合触点断开，断开制动电源动断触点又闭合线圈支路再次通电转速再次上升„„，这样使的转速在复位值和动作值之间反复升降，进行连续低速冲动，直至齿轮啮合好以后，方能将手柄推合至图中的位置，使被压合，而复位，变速冲动才告结束。

图主轴变速手柄位置示意图进给变速控制与上述主轴变速行或成定角度的孔与平面进行加工。

根据加工情况不同，刀具可以装在镗轴前端的锥孔中，或装在平旋盘又称为花盘与径向刀具溜板上。

加工时，镗轴旋转完成主运动，并且可以沿其轴线移动作轴向进给运动平旋盘和工作台三部分组成，下滑座可沿床身的水平导轨作纵向移动，上滑座可沿下滑座的导轨作横向移动，工作台则可在上滑座的环形导轨上绕垂直轴线转位，使工件在水平面内调整至定的角度位置，以便能在次安装中对互相平架用于支承长镗杆的悬伸端参见图，后支承架可沿垂直导轨与主轴箱同步升降，后立柱可沿床身的水平导轨左右移动，在不需要时也可以卸下。

工件固定在工作台上，工作台部件装在床身的导轨上，由下滑座上滑座上装有可上下移动的主轴箱。

主轴箱中装有主轴部件主运动和进给运动的变速传动机构和操纵机构等。

在主轴箱的后部固定着后尾筒，里面装有镗轴的轴向进给机构。

后立柱固定在床身的左端，装在后立柱垂直导轨上的后支承镗床和专用镗床等，其中以卧式镗床应用最广。

本节介绍型卧式镗床的电气控制电路。

型卧式镗床型号的含义为卧式镗床的主要结构和运动形式卧式镗床的主要结构如图所示，前立柱固定安装在床身的右端，在它的垂直导轨，如些箱体零件机床主轴箱变速箱等。

镗床的加工形式主要是用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔，除此之外，大部分镗床还可以进行铣削钻孔扩孔铰孔等加工。

镗床的主要类型有卧式镗床坐标镗床金刚继电器，小型的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来。

第二章镗床电气控制电路镗床也是用于孔加工的机床，与钻床比较，镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的零件机构发生故障时，可以根据上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。

体积小，能耗低对于复杂的控制系统，使用后，可以减少大量的中间继电器和时间用户的种高级语言，可编程序控制器在执行梯形图的程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言后再去执行。

维修工作量少，维修方便的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。

或外部的输入装置和执行器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。

梯形图语言实际上是种面向上的发光二极管可观察输出信号的状态。

完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。

编程方法简单梯形图是使用得最多的可编程序控制采用顺序控制设计方法。

这种编程方法很有规律，很容易掌握。

对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。

的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过靠的工业控制设备之。

系统的设计安装调试工作量少用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器时间继电器计数器等器件，使控制柜的设计安装接线工作量大大减少。

的梯形图程序般，因触点接触不良造成的故障大为减少。

采取了系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，已被广大用户公认为最可统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器时间继电器。

由于触点接触不良，容易出现故障，用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的便的进行系统配置，组成不同的功能不规模的系统。

楞编程序控制器的安装接线也很方便，般用接线端子连接外部接线。

有很强的带负载能力，可以直接驱动般的电磁阀和交流接触器。

可靠性高，抗干扰能力强传格比。

可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。

用户能灵活方便格比。

可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。

用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能不规模的系统。

楞编程序控制器的安装接线也很方便，般用接线端子连接外部接线。

有很强的带负载能力，可以直接驱动般的电磁阀和交流接触器。

可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器时间继电器。

由于触点接触不良，容易出现故障，用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的，因触点接触不良造成的故障大为减少。

采取了系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之。

系统的设计安装调试工作量少用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器时间继电器计数器等器件，使控制柜的设计安装接线工作量大大减少。

的梯形图程序般采用顺序控制设计方法。

这种编程方法很有规律，很容易掌握。

对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。

的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过上的发光二极管可观察输出信号的状态。

完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。

编程方法简单梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。

梯形图语言实际上是种面向用户的种高级语言，可编程序控制器在执行梯形图的程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言后再去执行。

维修工作量少，维修方便的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。

或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。

体积小，能耗低对于复杂的控制系统，使用后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来。

第二章镗床电气控制电路镗床也是用于孔加工的机床，与钻床比较，镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的零件，如些箱体零件机床主轴箱变速箱等。

镗床的加工形式主要是用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔，除此之外，大部分镗床还可以进行铣削钻孔扩孔铰孔等加工。

镗床的主要类型有卧式镗床坐标镗床金刚镗床和专用镗床等，其中以卧式镗床应用最广。

本节介绍型卧式镗床的电气控制电路。

型卧式镗床型号的含义为卧式镗床的主要结构和运动形式卧式镗床的主要结构如图所示，前立柱固定安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

主轴箱中装有主轴部件主运动和进给运动的变速传动机构和操纵机构等。

在主轴箱的后部固定着后尾筒，里面装有镗轴的轴向进给机构。

后立柱固定在床身的左端，装在后立柱垂直导轨上的后支承架用于支承长镗杆的悬伸端参见图，后支承架可沿垂直导轨与主轴箱同步升降，后立柱可沿床身的水平导轨左右移动，在不需要时也可以卸下。

工件固定在工作台上，工作台部件装在床身的导轨上，由下滑座上滑座和工作台三部分组成，下滑座可沿床身的水平导轨作纵向移动，上滑座可沿下滑座的导轨作横向移动，工作台则可在上滑座的环形导轨上绕垂直轴线转位，使工件在水平面内调整至定的角度位置，以便能在次安装中对互相平行或成定角度的孔与平面进行加工。

根据加工情况不同，刀具可以装在镗轴前端的锥孔中，或装在平旋盘又称为花盘与径向刀具溜板上。

加工时，镗轴旋转完成主运动，并且可以沿其轴线移动作轴向进给运动平旋盘只能随镗轴旋转作主运动装在平旋盘导轨上的径向刀具溜板除了随平旋盘起旋转外，还可以沿着导轨移动作径向进给运动。

图卧式镗床结构示意图卧式镗床的典型加工方法如图所示，图为用装在镗轴上的悬伸刀杆镗孔，由镗轴的轴向移动进行纵向进给图为利用后支承架支承的长刀杆镗削同轴线上的前后两孔，图为用装在平旋盘上的悬伸刀杆镗削较大直径的孔，两者均由工作台的移动进行纵向进给图为用装在镗轴上的端铣刀铣削平面，由主轴箱完成垂直进给运动图为用装在乎旋盘刀具溜板上的车刀车削内沟槽和端面，均由刀具溜板移动进行径向进给。

图卧式镗床的主运动和进给运动示意图因此，卧式镗床的运动形式是主运动为镗轴和平旋盘的旋转运动。

进给运动包括镗轴的轴线圈支路也通电低速串电阻起动当的转速升至时动作，其动断触点断开线圈支路断电动合触点闭合通电通电，进行反接制动，转速下降当的转速降至复位值时，复位，其动合触点断开，断开制动电源动断触点又闭合线圈支路再次通电转速再次上升„„，这样使的转速在复位值和动作值之间反复升降，进行连续低速冲动，直至齿轮啮合好以后，方能将手柄推合至图中的