1、“..... 然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同 时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选 二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压 滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由 降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回 收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作 运行不方便，现基本处于停运状态。 降粘压滤法 中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装 臵。该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使 用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。该工艺的优点是投资较少。其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网 严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末......”。

2、“.....但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的 烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。另外由于药剂的投加量较大 ，使运转费用增加。 萃取分离法 萃取分离法处理油泥国外已获成功。这种工艺的处理过程为含油污泥 经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。回收水中 悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的 无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离 出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外 还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利 用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。萃取采用超临界萃 取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为 萃取剂。萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐......”。

3、“.....经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。 浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用 丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整 产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。 这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前 为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该 工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的 原油归外方所有。由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力 和市场投资空间的工程。 微生物降解法 在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根， 最终消除原油污染。采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验， 结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解......”。

4、“.....分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含 油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。 从上述已有的含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害 化处理和资源化利用的生产实用型技术，急需研究开发新的技术来解决含 油污泥无害化处理和资源化利用问题。 新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题 利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的基本原理是在高于废油沸点 低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成 低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相 似相溶原理采用冷凝后的废油直接喷淋吸收蒸馏出的废油蒸汽，实现废 油的回收利用。方面含油污泥中的废油蒸发回收并资源化再生利用，另 方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。 该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用......”。

5、“.....技术本身属于具有我国自主知识产权的专利技术，已经成功应用于处 理钢铁工业的含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔的推广应用前景。 该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染 空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取 法处理含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产， 具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源的再生利用， 具有显著的经济效益。通过研究开发，已经申请国家发明专利和实用新型 专利。该技术于年月通过北京市科技成果鉴定，坚定专家认为技 术填补了国内空白，并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近 万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。虽然现有污泥中的油含量 较高，但利用率极低。解决目前存在的含油污泥问题......”。

6、“.....提高宝贵的石油资源的利用效率。国外大型企业研究机 构正加紧对含油污泥的资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。对 该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术的自主化，提 高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境的严重危害。 因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化 利用问题。蒸馏工艺原则性流程示意图如下 含油污泥蒸馏塔回收油水混合物 洁净污泥储油罐 去油水分离 新技术实施前提条件 由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业的含油污泥，未能在油田含油 污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥的特性进行 二次开发，在技术开发的基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广 应用。 新技术实施的效益预测 采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入的大量人 力物力和财力......”。

7、“.....显著的 提高了石油行业的经济效益环保效益和社会效益。 该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决的含油污泥问题，并 将其实现高附加值资源化利用。该项目可以将固体废弃物变成资源，在处 理过程中不产生新的二次污染，因此具有十分显著的社会效益和环保效益。该技术可以获得十分可观的经济效益。其经济效益初步分析按建设期 处理量，年规模如下 基础数据含油污泥原料吨年油含量，吨年按 平均含油率计水含量，吨年按平均含水率计。 总投资万元，其中 设备费用万元 土建费用万元 控制系统万元 设计调试费用万元 其他费用万元。 年运行费用万元，其中 燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立 动力费万元年耗电万度，电价元度 人员费用万元人员人，人均年收入万元 管理费用万元按年经营费用的计 设备维修费万元按设备投资计 设备折旧费万元按年折旧......”。

8、“.....收率按计，售价元吨 节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中的掺杂物 年利税万元 根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技 术在经济上是可行的。 项目运作模式 联合开发新技术的中试试验。 在中试试验成功的基础上，联合开发示范工程项目在示范工程成功基础上，联合成立公司进行该技术的产业化 摘要 为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率， 实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新 技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱 油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现 状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。 该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污 泥......”。

9、“.....获得沸 点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。 由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染 空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取 法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生 产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益， 同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。 该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥 技术和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内 没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污 泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的 巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产 业......”。