TOP34【毕业设计】CA1340杠杆夹具毕业设计说明书[铣槽Φ20H7两侧].doc文档免费在线阅读

选用机床万能升降台铣床。

粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径，宽度为粗齿。

查工艺手册表可知取齿。

查工艺手册表，取则根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速，则实际切削速度当时，每分钟进给量应为孔的两端面。

选用机床万能升降台铣床。

粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。

查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员，分两次走刀，固每次加工余量为，加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣粗铣两次毛坯二孔加坯的单边加工余量，铸件尺寸精度等级为，固偏差为。

半精铣加工余量单边为见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为，简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛铸件尺寸精度等级为，固偏差为。

精铣余量单边为，精铣偏差即零件偏差半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向寸粗铣二端面半精铣床两端面精铣床两端面加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量，造毛坯根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯二端面尺孔为基准，孔辅助定位，选用型万能升降台铣床和专用夹具。

工序终检。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定半自动车床杠杆零件材料为，生产类型为大批生产，采用机器造型，金属模铸选用型立式钻床和专用夹具。

工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铣半精铣槽。

以孔的个端面和夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

以孔的个端面和孔为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序钻油孔锪圆锥沉头孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，精铣孔的四个端面。

以孔的个端面和孔为基准，选用型万能升降台铣床和专用夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

以孔的个端面和孔为基准，选用型立式钻床和专用孔的个端面和外圆柱面为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。

以孔的个端面和外圆柱面为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铣半比较方便，于是，最后的加工路线确定如下工序粗铣半精铣精铣孔的两端面。

以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具。

工序钻圆弧油槽，扩孔。

以分端面和槽，这样基准重合与统，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。

而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以孔端面及其孔与孔定位。

由于加工过程中夹紧也比分端面和槽，这样基准重合与统，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。

而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以孔端面及其孔与孔定位。

由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下工序粗铣半精铣精铣孔的两端面。

以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具。

工序钻圆弧油槽，扩孔。

以孔的个端面和外圆柱面为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。

以孔的个端面和外圆柱面为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铣半精铣孔的四个端面。

以孔的个端面和孔为基准，选用型万能升降台铣床和专用夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

以孔的个端面和孔为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

以孔的个端面和孔为基准，选用型立式钻床和专用夹具。

工序钻油孔锪圆锥沉头孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型立式钻床和专用夹具。

工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型立式钻床和专用夹具。

工序粗铣半精铣槽。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型万能升降台铣床和专用夹具。

工序终检。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定半自动车床杠杆零件材料为，生产类型为大批生产，采用机器造型，金属模铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯二端面尺寸粗铣二端面半精铣床两端面精铣床两端面加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量，铸件尺寸精度等级为，固偏差为。

精铣余量单边为，精铣偏差即零件偏差半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为，简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量，铸件尺寸精度等级为，固偏差为。

半精铣加工余量单边为见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为，分两次走刀，固每次加工余量为，加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣粗铣两次毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。

选用机床万能升降台铣床。

粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。

查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗齿，齿。

由于粗铣加工单边余量为，小于，故铣削宽度。

查机械加工工艺人员手册简称工艺手册表可知取齿。

查工艺手册表，取则根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速，则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为查机床说明书，取实际进给速度，则实际进给量切削工时查工艺手册表，切入长度，超出长度。

于是行程长度为，则机动工时为半削速度为切削工时查工艺手册得则精铰两孔的机动工时为工序钻粗铰精铰及孔。

选用立式钻床。

钻两孔，选用高速钢麻花钻，。

单边切削深度。

查简明手册表，∽，按机床试用说明书取查简明手册表，取，则按机床使用说明书取，所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻两孔的机动工时为粗铰的两孔，选用高速钢铰刀，。

单边切削深度。

查简明手册，按机床试用说明书取查简明手册表，取，则按机床使用说明书取，所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则粗铰两孔的机动工时为精铰的两孔，选用高速钢铰刀，。

单边切削深度。

查简明手册，按机床试用说明书取查简明手册表，取，则按机床使用说明书取，所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则精铰两孔的机动工时为工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。

选用立式钻床与专用夹具。

钻的油孔，选用高速钢麻花钻，。

单边切削深度。

查简明手册表，∽，按机床试用说明书取查简明手册表，取，则按机床使用说明书取，所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻孔的机动工时为锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻，。

查工艺手册表，∽，按机床试用说明书取为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即。

工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。

选用立式钻床与专用夹具。

钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻，。

单边切削深度。

查简明手册表，∽，按机床试用说明书取查简明手册表，取，则按机床使用说明书取，所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻孔的机动工时为攻的螺纹底孔。