TOP32【毕业设计】CA6140机床法兰盘的加工工艺及专用夹具设计说明书.doc文档免费在线阅读

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。

夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。

它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。

视图尽可能与装配图上的位置致。

零件根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。

确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册面的单边加工余量为，取。

磨削余量单边机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表得，磨削公差即零件公差为。

铣削余量磨削的公称余量单边为尺寸钻孔公称余量双边扩孔精镗细镗外端面的加工余量按机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表，粗加工孔外端简称工艺手册表得。

内孔毛坯为实心，不冲出孔。

两内孔精度要求界于之间，参照机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表表及得确定加工余量为钻孔钻孔的最大，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。

根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。

工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为钢，硬度，的圆角工序粗铣的右端面，粗精铣左端面工序钻四个的孔工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工序面抛光工序的左端面刻字，的外圆无光渡铬工序检验工序入库本虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个的孔工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考工序入库工艺方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工，并尽量使工序集中来提高生产率。

工艺方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具定位，限制个自由度为完全定位。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具以下几个原则基准重合的原则基准不变的原则互为基准，反复加工的原则自为基准的原则应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。

考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用面两孔的形式爪限制个自由度，通过尾座限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行车削。

精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。

选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便准确可靠。

因此要遵循对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制个自由度，通过尾座限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行车削。

精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。

选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便准确可靠。

因此要遵循以下几个原则基准重合的原则基准不变的原则互为基准，反复加工的原则自为基准的原则应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。

考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用面两孔的形式定位，限制个自由度为完全定位。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

工艺方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库工艺方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个的孔工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣的右端面，粗精铣左端面工序钻四个的孔工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工序面抛光工序的左端面刻字，的外圆无光渡铬工序检验工序入库本道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。

工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。

根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表得。

内孔毛坯为实心，不冲出孔。

两内孔精度要求界于之间，参照机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表表及得确定加工余量为钻孔钻孔的最大尺寸钻孔公称余量双边扩孔精镗细镗外端面的加工余量按机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表，粗加工孔外端面的单边加工余量为，取。

磨削余量单边机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表得，磨削公差即零件公差为。

铣削余量磨削的公称余量单边为根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。

确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表可得确定主轴转速取则实际切削速度为计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

夹具设计定位机构图定位心轴和大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。

工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。

无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。

由于该零件的加工是铣两平面并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

夹紧机构夹紧的目的使工件在加