28【毕业设计】CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计文档

其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定夹紧转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。

二零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。

些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。

工艺分析如下以孔为中心加工表面这组加工表面包括车床刀架座上下表面，以及螺纹孔。

以车床刀架座下表面为基准面加工表面这组加工表面包括螺纹孔，槽，槽，孔，孔以及孔。

以车床刀架座上表面为基准面加工表面这组加工表面包括孔，孔。

上面几组加工面中有定的位置要求，主要是上表面相对于孔精镗孔倒角镗刀塞规倒角钻样板Ⅸ插槽插床Ⅹ铣槽立式铣床立铣刀塞规粗精铣四侧面槽并倒角粗铣四侧面槽立式立铣刀卡尺精铣四侧面槽倒角钻扩孔钻孔扩孔立式钻床麻花钻塞规Ⅶ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔倒角镗刀铣刀塞规样板Ⅷ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔端面车刀卡板粗铣下表面立式铣床端面车刀卡板粗铣四侧面立式铣床三面刃铣刀卡规精铣上表面立式铣床端面车刀卡板Ⅴ精铣下表面立式铣床端面车刀卡板老师，在本次课程设计期间给予的帮助和指导。

由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望老师批评指正。

机械加工工艺工程卡片工序安装工位工步工序说明机床夹具刀具量具工时粗铣上表面立式铣床专用夹具庄金属切削机床概论北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，致谢感谢于靖华根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。

钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。

参考文献赵家齐等机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，吴圣，生产类型中批量，锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。

为了提高加工效率，可设计钻套。

因为是钻同尺寸的孔，故可设计固定钻套。

其尺寸，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用测量。

面加工时可以用专用夹具夹紧和定位，解决了定位与夹紧的问题。

综合以上分析，先选择确定方案。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定四方刀架的材料是钢，硬度工几个表面。

虽然孔定位比较准确，但是以孔定位时铣上下两表面不是很方便，而且孔的深度是由几个表面所决定的，先加工孔不免造成工时延长。

所以方案二不是很合适。

方案与方案二刚好相反，做了加工工艺中的先面后孔孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这几个表面为基准，加工后续的孔而方案二恰好相反，先加工孔，然后以孔的内表面为定位基准加参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽，槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准，粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九，槽的上表面粗糙度达到，下表面粗糙度达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序互为标准，磨削上表面工序五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序以下表面为粗基准，粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取上下表面互为粗基准进行加工。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取上下表面互为粗基准进行加工。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序以下表面为粗基准，粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面互为标准，磨削上表面工序五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽，槽的上表面粗糙度达到，下表面粗糙度达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准，粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽，槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺方案的比较与分析上述两个工艺方安案的特点在于方案是先加工主要的几组表面，然后以这几个表面为基准，加工后续的孔而方案二恰好相反，先加工孔，然后以孔的内表面为定位基准加工几个表面。

虽然孔定位比较准确，但是以孔定位时铣上下两表面不是很方便，而且孔的深度是由几个表面所决定的，先加工孔不免造成工时延长。

所以方案二不是很合适。

方案与方案二刚好相反，做了加工工艺中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用测量。

面加工时可以用专用夹具夹紧和定位，解决了定位与夹紧的问题。

综合以上分析，先选择确定方案。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定四方刀架的材料是钢，硬度，生产类型中批量，锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。

为了提高加工效率，可设计钻套。

因为是钻同尺寸的孔，故可设计固定钻套。

其尺寸根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。

钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。

参考文献赵家齐等机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，吴圣庄金属切削机床概论北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，致谢感谢于靖华老师，在本次课程设计期间给予的帮助和指导。

由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望老师批评指正。

机械加工工艺工程卡片工序安装工位工步工序说明机床夹具刀具量具工时粗铣上表面立式铣床专用夹具端面车刀卡板粗铣下表面立式铣床端面车刀卡板粗铣四侧面立式铣床三面刃铣刀卡规精铣上表面立式铣床端面车刀卡板Ⅴ精铣下表面立式铣床端面车刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床麻花钻塞规Ⅶ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔倒角镗刀铣刀塞规样板Ⅷ粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角镗刀塞规倒角钻样板Ⅸ插槽插床Ⅹ铣槽立式铣床立铣刀塞规粗精铣四侧面槽并倒角粗铣四侧面槽立式立铣刀卡尺精铣四侧面槽倒角铣床钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺立式钻床麻花钻丝锥塞规纹攻深螺纹钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床麻花钻塞规零件号材料钢编制日期机械加工工序片零件名称刀架座毛坯重量指导生产类型批量毛坯种类锻件审核工序安装工位工步工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转数切削速度工时定额基本时间粗铣上表面立式铣床专用夹立铣刀卡板具粗铣下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板粗铣四侧面立式铣床专用夹立铣刀卡板具精铣上表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板精铣下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板钻扩孔钻孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻塞规粗精镗孔并倒角粗镗孔精镗孔专用夹镗刀塞规倒角具铣刀样板粗精镗孔，并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角专用夹具镗刀倒角钻塞规样板插槽插床专用夹具铣槽立式铣床专用夹具立铣刀塞规粗精铣四侧面槽，并倒角粗铣四侧立式铣床专用夹立铣刀卡尺面槽精铣四侧面槽倒角具钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺纹攻深螺纹立式钻床专用夹具麻花钻丝锥塞规钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床专用夹具麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床专用麻花钻塞夹具规车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基