TOP21【毕业设计】CA6140车床后托架夹具设计.doc文档免费在线阅读

提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床刀具之间的相互位置分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具铣床夹具磨床夹具钻床夹具等。

机床夹具在机械加工中的作用夹定式夹具，它与般专用夹具相似类为随行夹具，她除了具有般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。

所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从个工位移到下个工位的，故称为随行夹具。

除了上述。

由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专用夹具种类数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。

随行夹具随行夹具为自动线上使用的种夹具。

自动线夹具基本上分为两类类为固组装成易于联结和拆卸的夹具。

它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具报废问题。

因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。

因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。

这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。

组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。

此外专用夹具的设计制造周期较长。

当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

成组具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。

但专用夹具是为满件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。

专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

所以结构紧凑，操作迅速方便。

专用夹有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。

这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具可加工定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。

它们导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。

这些元件或装置需要专门设计。

的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。

对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。

对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。

机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。

如机床夹具所使用位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。

夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。

工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。

用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。

用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。

夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。

机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。

如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。

对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。

对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。

导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。

这些元件或装置需要专门设计。

机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具可加工定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。

它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。

这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。

专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

所以结构紧凑，操作迅速方便。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。

但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。

此外专用夹具的设计制造周期较长。

当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

成组夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。

这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。

组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。

它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具报废问题。

因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。

因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。

由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专用夹具种类数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。

随行夹具随行夹具为自动线上使用的种夹具。

自动线夹具基本上分为两类类为固定式夹具，它与般专用夹具相似类为随行夹具，她除了具有般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。

所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从个工位移到下个工位的，故称为随行夹具。

除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具铣床夹具磨床夹具钻床夹具等。

机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使批工件的精度稳定。

提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。

另外，采用夹具装夹或，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。

扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。

这是在生产条件有限的也器中常用的种技术改造措施。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗摸夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工，充分发挥通用机床的作用。

改善劳动条件和保证生产安全使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度改善劳动条件，保证安全生产。

二工件的装夹方式工件在机床上的装方式有以下三种方法直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。

直接找正法的定位精度和工作效率，取决其中所以主轴转速④切削工时其中取所以磨孔进给量查工艺手册表和，得为铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以磨孔进给量查工艺手册表和，得为铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅵ钻的孔钻的孔进给量查工艺手册表，得为取铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以钻的孔进给量根据工艺手册表精铣每转进给量铣削速度其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅶ攻螺纹进给量根据工艺手册表精铣每转进给量切削速度其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅷ检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。

六夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢