TOP31【毕业设计】CA6140车床拨叉831003课程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，参考文献赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，于骏，邹青机械制造基础北京机械工业出版社，璞良贵，纪名刚机械设计版北京高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高政机械制图版北京高等教育出版社，艾兴，肖诗刚切削用量简明手册版北京机械工业出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社，徐圣群简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目设计车床时个孔，钻锥孔底孔根据切削用量简明手册查得取根据切削用量简明手册表查得。

按机床取故头参数，量简明手册表查得取根据切削用量简明手册表，查得。

所以按机床取故。

切削工切削速度与粗车时相等，而比粗车时小，所以不用再校验机床功率与机床的进给系统强度。

工序Ⅱ钻孔，扩孔。

选用机床型立式钻床。

钻孔钻头选择选择高速钢钻头钻头几何形状为双锥修磨横刃。

钻的计算公式为其中，。

修正系数见切削用量简明手册表，即。

所以确定机床主轴转速现选④计算切削工时，所以因为精车时方向对机构的作用力为而机床纵向进给机构可曾受的最大纵向力为故机床进给系统可正常工作。

精车精车时仅改变，此时进给量与粗车时样，计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度可以正常加工。

校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按切削用量简明手册表所示公式计算其中所以而轴向切削力其中所以取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数为，则切削力在纵向进给所以切削时消耗的功率为由切削用量简明手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够所以。

检验机床功率主切削力按切削用量简明手册表所示公式计算其中，。

，。

确定机床主轴转速。

按机床说明书，正好取。

所以实际切削速度。

④计算切削工时，按切削用量简明手册表其中，。

按机床的进给量选择。

计算切削用量按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为其中，。

修正系数见切削用量简明手册表，即，精车完成。

精加工余量留，则粗加工余量为，分次走刀，。

长度公差按级，取入体方向。

粗车进给量根据切削用量简明手册表，当刀杆尺为工件直径为时寸，ε。

计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，因为端面表面粗糙度，所以分粗计算法确定切削用量。

加工条件工件材料，铸造加工要求粗车端面，精车至附和机床本零件外轮廓尺寸不大，精度要求较高，故选用型卧式车床。

刀具刀片材料，刀杆尺寸。

因为花键孔孔底直径较大，所以为了提高生产效率，节省加工时间可在铸造的时候先铸出个的孔。

拨叉的铸件毛坯图见附图。

五确定切削用量及基本工时工序粗车精车左端面。

本工序采用新编机械工程技术手册表，查得机械加工余量为。

铸造毛坯采用砂型机器造型及壳型工艺，尺寸公差为，从机械制造设计工艺简明手册查得。

所以毛坯长度最大极限尺寸，最小极限尺，生产类型为大批生产，采用生产方式为铸造。

分析零件可知，铸造时只需在毛坯轴向留机械加工余量即可。

由于工件材料为，工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，且为大批量生产，所以毛坯应为级精度铸件。

根据立式钻床加以专用夹具。

工序攻螺纹。

工序终检。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。

四机械加工余量工序尺寸以及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度为立式钻床加以专用夹具。

工序攻螺纹。

工序终检。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。

四机械加工余量工序尺寸以及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度为，生产类型为大批生产，采用生产方式为铸造。

分析零件可知，铸造时只需在毛坯轴向留机械加工余量即可。

由于工件材料为，工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，且为大批量生产，所以毛坯应为级精度铸件。

根据新编机械工程技术手册表，查得机械加工余量为。

铸造毛坯采用砂型机器造型及壳型工艺，尺寸公差为，从机械制造设计工艺简明手册查得。

所以毛坯长度最大极限尺寸，最小极限尺寸。

因为花键孔孔底直径较大，所以为了提高生产效率，节省加工时间可在铸造的时候先铸出个的孔。

拨叉的铸件毛坯图见附图。

五确定切削用量及基本工时工序粗车精车左端面。

本工序采用计算法确定切削用量。

加工条件工件材料，铸造加工要求粗车端面，精车至附和机床本零件外轮廓尺寸不大，精度要求较高，故选用型卧式车床。

刀具刀片材料，刀杆尺寸，ε。

计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，因为端面表面粗糙度，所以分粗精车完成。

精加工余量留，则粗加工余量为，分次走刀，。

长度公差按级，取入体方向。

粗车进给量根据切削用量简明手册表，当刀杆尺为工件直径为时，。

按机床的进给量选择。

计算切削用量按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为其中，。

修正系数见切削用量简明手册表，即。

确定机床主轴转速。

按机床说明书，正好取。

所以实际切削速度。

④计算切削工时，按切削用量简明手册表其中，所以。

检验机床功率主切削力按切削用量简明手册表所示公式计算其中，。

所以切削时消耗的功率为由切削用量简明手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。

校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按切削用量简明手册表所示公式计算其中所以而轴向切削力其中所以取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数为，则切削力在纵向进给方向对机构的作用力为而机床纵向进给机构可曾受的最大纵向力为故机床进给系统可正常工作。

精车精车时仅改变，此时进给量与粗车时样，计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为其中，。

修正系数见切削用量简明手册表，即。

所以确定机床主轴转速现选④计算切削工时，所以因为精车时切削速度与粗车时相等，而比粗车时小，所以不用再校验机床功率与机床的进给系统强度。

工序Ⅱ钻孔，扩孔。

选用机床型立式钻床。

钻孔钻头选择选择高速钢钻头钻头几何形状为双锥修磨横刃。

钻头参数，量简明手册表查得取根据切削用量简明手册表，查得。

所以按机床取故。

切削工时个孔，钻锥孔底孔根据切削用量简明手册查得取根据切削用量简明手册表查得。

按机床取故。

切削工时，工序Ⅷ攻螺纹孔选取。

按机床选取故。

机动工时，最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。

经过老师指导，决定设计第道工序铣顶面的铣床夹具。

本夹具将用于万能铣床。

刀具为高速钢镶齿圆柱铣刀，采用周铣加工。

问题的提出本夹具主要用来铣拨叉顶面，这个顶面对于花键孔有定得技术要求。

由于本工序的精度要求不是很高，粗铣完成再精铣就能保证表面粗糙度要求。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，顶面加工的平面应对花键孔中心线有平行度要求，其设计基准为花键轴中心线。

为了使定位误差为零，应该选择以花键孔定位的自定心夹具。

但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用花键孔为主要定位基面。

为了提高加工效率和缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。

切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿圆柱铣刀见切削用量简明手册表其中，所以水平分力垂直分力在计算切削分力时，必须把安全系数考虑在内。

安全系数。

其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为连