TOP31【毕业设计】CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档免费在线阅读

查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据简明手册表，最终选择进给量加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头根据，现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为。

工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。

工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。

故校验合格。

最终确定，确定机床主轴转速。

根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式，时，。

各修正系数为，。

切削速度计算公式为定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。

计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。

根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时故选择。

确，主偏角，过渡刃ε，副偏角。

切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表，取刀具直径。

根据切削用量手册后简称切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，以为粗基准加工条件工件材料铸造工件尺寸加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。

铣削宽度，深，以为粗基准加工条件工件材料铸造工件尺寸加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。

铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表，取刀具直径。

根据切削用量手册后简称切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。

切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。

根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时故选择。

确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。

计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。

各修正系数为，。

切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。

根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。

工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。

工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据简明手册表，最终选择进给量。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。

确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，查得修正系数，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。

查机床使用说明书•。

查切削手册表，钻头消耗功率。

查机床使用说明书，。

由于，，故切削用量可用由简明手册查得取由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。

根据切削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。

计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。

机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，由切削手册表查得，即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为查机床使用说明书，取。

铣削基本工时工序Ⅺ半精镗孔，以做定位基准。

单边余量，可次切除，则。

由切削手册表查得，进给量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。

查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。

选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查简明手册表，刚好有。

计算切削基本工时四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与老师协商，决定设计第道工序铣断的铣床夹具。