TOP48【毕业设计】CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

切削工时工序三钻两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表及表双锥，修磨横刃ξ选择切削单边余量次公差去全部余量进给量根据有关手册，确定立式镗床切割进度查表立式镗床主电动机，总容量主轴转速的切削速度为查表立式镗床主轴转速切削工时半精镗孔切削用量式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗，半精镗粗镗孔至单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定立式镗床故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为表根据表当各修正系数为故决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。

第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于单边粗铣加工余量单边钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞，保证的表面粗糙度半精绞加工余量精绞加工余量切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。

工具选择选择工半精铣。

半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边铣上端面。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，半精铣。

半精铣的加工余量工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞铣下端面。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗镗，二次半精镗钻绞两孔。

两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，半精铣，单边余量公差半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸粗镗，半精镗。

毛坯面自然失效处理以消除铸造应力。

两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。

铣上平面加工余量及公差。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自面自然失效处理以消除铸造应力。

两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。

铣上平面加工余量及公差。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，半精铣，单边余量公差半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸粗镗，半精镗。

毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗镗，二次半精镗钻绞两孔。

两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞铣下端面。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，半精铣。

半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边铣上端面。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣，半精铣。

半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞，保证的表面粗糙度半精绞加工余量精绞加工余量切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。

工具选择选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。

第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗，半精镗粗镗孔至单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定立式镗床的切削速度为查表立式镗床主轴转速切削工时半精镗孔切削用量单边余量次公差去全部余量进给量根据有关手册，确定立式镗床切割进度查表立式镗床主电动机，总容量主轴转速切削工时工序三钻两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表及表双锥，修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁由于，故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量根据表当④检验机床扭矩及功率根据表当选择扩刀选择硬质合金扩孔钻钻头几何形状为选择进给量及切削进度查表时，根据钻床说明书选择查机械加工工艺师手册表，因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则工时为工序五粗铣上平面选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册，。

由于，选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度要求为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时要达到表面粗糙度为，每转进给量为。

，根据，所以取。

选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据立式升降台铣说明书设计手册选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则工时为工序六钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞。

钻锥孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度绞刀磨纯标准及寿命由表，当时，绞刀后刀面最大磨损取为寿命切削速度进给量查切削手册表铸铁硬度半精绞精绞为均在此范围无切削液取根据钻床进给量查设计手册表取查表取计算工时工序切断选择刀具查设计手册表选择中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀切削用量切走刀切断查表根据卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时三，夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

记过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。

刀具为高速刚刀头，硬质合金刀。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

二夹具设计，定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择外表面及底面为基准，即用两个对中夹紧的型块对中夹紧，底面起支撑作用。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

，切削力及夹紧力的计算刀具杆直径为，高速刚刀头径向力计算根据手册切削手册，表得径向力进给力计算根据手册切削手册，表得进给力消耗功率。

选用结构简单，加紧可靠的螺旋加紧，提高效率，采用螺母开口垫圈组合加紧为了克服径向力，实际加紧力应为其中查由式查表查手册得取，定位误差分析本工序采用两型块对中夹紧，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来定的位置误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

总结为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。

我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到