TOP53【毕业设计】CA6140车床拨叉（831006）的机械加工工艺规则和工艺装备设计【毕业设计】毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手册表选择铣床。

进给量查金属切削手册表粗铣没齿进给量为。

由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣加工余量半边加工余量为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。

粗铰精铰精铣余量槽表面粗糙度机械制造技术基础可知应进行粗铣半精铣。

由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。

粗铣尺寸半精铣尺寸切断，加工余量。

由机械加工工艺实用手册表半精铣余量单边为，铣削公差为零件公差粗铣余量为，粗铣公差为。

偏差为。

毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸铣侧面凹扩孔扩孔粗铰精铰铣右端面，由几何精度测量表精度要求介于，表面粗糙度机械制造基础表可得应进行粗铣半精铣。

参照工艺手册表之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行钻孔扩孔粗铰孔精铰孔。

参照工艺手册表钻孔半精镗加工余量粗镗铸孔粗镗半精镗钻孔册表可由机械加工工艺实用手册得半精镗加工余量为，粗镗为。

粗镗精度等级为级。

铸孔粗镗半精镗孔由几何精度测量表的精度要求介于由于圆柱的上端面公差未注所以只需粗铣就可以达到要求。

半精铣后尺寸孔的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行粗膛半精膛。

参照工艺手分。

由于本设计规定的零件为成批生产，应采用调整法加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为，毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸粗铣后尺寸工序的加工精度为，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是精度为由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差，因此所规定的加工余量只尺寸偏差是名义上的加工余量，实际上的加工余量有最大和最小之查表，铸件的公差数值为公差数值查机械加工工艺实用手册表，半精铣切削余量单边为单边为，铣削公差即零件公差。

零件公差粗铣余量，粗铣单边余量为，铣削公差规定本工精度及表面粗糙度，要求粗铣及半精铣即满足要求。

查机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，得成批和大量生产铸造精度等级。

精度等级查表，加工单边余量数值为用金属模铸造毛坯。

硬度根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量重量为工序尺寸及毛坯尺寸如下大圆外端面的加工余量及公差计算长度为，计算长度为考虑其加别加工，方便了后续工序的装夹。

综合两种方案最后可以将工序定为方案二。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定计算说明主要结果零件材料，硬度，毛坯重量为。

生产类型为材料中批量生产，采析上述两个方案的特点在于方案是先加工圆与两端面，然后加工小孔并进行中检，为后续加工提供保证，并利用了两个合铸的优势，提高了工作效率方案二是先加工圆与两端面，外圆端面，然后切开，在分两端面工序铣外圆端面工序镗孔工序加工小头孔工序中检工序铣端面工序铣槽工序切断工序铣切断面工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检工序清洗工艺方案的比较与分析两端面工序铣外圆端面工序镗孔工序加工小头孔工序中检工序铣端面工序铣槽工序切断工序铣切断面工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检工序清洗工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工圆与两端面，然后加工小孔并进行中检，为后续加工提供保证，并利用了两个合铸的优势，提高了工作效率方案二是先加工圆与两端面，外圆端面，然后切开，在分别加工，方便了后续工序的装夹。

综合两种方案最后可以将工序定为方案二。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定计算说明主要结果零件材料，硬度，毛坯重量为。

生产类型为材料中批量生产，采用金属模铸造毛坯。

硬度根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量重量为工序尺寸及毛坯尺寸如下大圆外端面的加工余量及公差计算长度为，计算长度为考虑其加工精度及表面粗糙度，要求粗铣及半精铣即满足要求。

查机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，得成批和大量生产铸造精度等级。

精度等级查表，加工单边余量数值为查表，铸件的公差数值为公差数值查机械加工工艺实用手册表，半精铣切削余量单边为单边为，铣削公差即零件公差。

零件公差粗铣余量，粗铣单边余量为，铣削公差规定本工序的加工精度为，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是精度为由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差，因此所规定的加工余量只尺寸偏差是名义上的加工余量，实际上的加工余量有最大和最小之分。

由于本设计规定的零件为成批生产，应采用调整法加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为，毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸粗铣后尺寸由于圆柱的上端面公差未注所以只需粗铣就可以达到要求。

半精铣后尺寸孔的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行粗膛半精膛。

参照工艺手册表可由机械加工工艺实用手册得半精镗加工余量为，粗镗为。

粗镗精度等级为级。

铸孔粗镗半精镗孔由几何精度测量表的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行钻孔扩孔粗铰孔精铰孔。

参照工艺手册表钻孔半精镗加工余量粗镗铸孔粗镗半精镗钻孔扩孔扩孔粗铰精铰铣右端面，由几何精度测量表精度要求介于，表面粗糙度机械制造基础表可得应进行粗铣半精铣。

参照工艺手册表加工余量。

由机械加工工艺实用手册表半精铣余量单边为，铣削公差为零件公差粗铣余量为，粗铣公差为。

偏差为。

毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸铣侧面凹槽表面粗糙度机械制造技术基础可知应进行粗铣半精铣。

由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。

粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。

粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣加工余量半边加工余量为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。

工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手册表选择铣床。

进给量查金属切削手册表粗铣没齿进给量为。

由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣刀直径为，齿数。

铣削速度查金属切削手册表切削速度。

主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度为当工作台每分钟进给量应为查机床说明书工艺手册表，故选用切削工时，由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣整个工件。

利用作图法，可得出行程。

查工艺手册表，切削工时计算公式选择铣床切削速度立式铣床程，称为工件的定位，定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。

用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

夹紧装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。

夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。

机床夹具的其它特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。

如机床夹具所具有的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。

对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。

对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

其它元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡块等。

这些元件或装置需要专门设计。

机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。

其中专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

所以结构紧凑，操作迅速方便。

专用夹具通常使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。

但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。

此外，专用夹具的设计制造周期较长。

当产品更换时，往往因无法在使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使批工件的精度稳定。

提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。

另外，采用夹具装夹或产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。

扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和