TOP51【毕业设计】CA6140车床杠杆[831009]+加工工艺和铣2-M6孔的上端面夹具毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体基本时间为其中，。

计算得。

工序钻沉头孔及攻螺纹本工序为钻，已知加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精端面，。

计算得。

确定扩孔的基本时间根据表，扩孔的螺纹经过钻，锪孔，攻螺纹加工，钻，锪孔时选择读数值，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。

确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。

加工表面工序要求尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。

选择加工平面所用量具。

铣端面，选择读数值，测量范围游标卡尺。

选择加工孔所用量具。

孔经过钻，扩两次加工，选择读数值，测量范围的内径千分尺。

，长度。

材料选择高速钢。

工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径，长度，螺距。

选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序扩孔时，选择高速钢锥柄扩孔钻的，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。

直径选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。

材料选择硬质合金钢。

工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序钻孔时，选择高速钢值要求不同，因而选择钻床。

选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序均选择专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

工序铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。

按表查得粗铣。

工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。

根据零件外廓尺寸，精度要求，选用式立式铣床即能满足要求。

工序是钻扩孔，是钻孔锪孔攻螺纹。

由于加工面位置分散，表面粗糙度数后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。

工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。

四工序设计工序。

选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是，保证长度的尺寸。

工序Ⅳ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻削直径的孔。

工序Ⅴ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削端面二，保证长度的尺寸。

工序Ⅵ以铣削过的底面和钻削表面的方法，具体工艺路线如下工序Ⅰ以不需要加工的底面为粗基准，铣削另个底面。

工序Ⅱ以铣削过的底面和直径的外圆表面定位，钻直径的孔。

工序Ⅲ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削端面法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和各个孔，螺纹孔有和各个。

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如准的选择本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。

零件表面加工方法的选择本准的选择本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和各个孔，螺纹孔有和各个。

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下工序Ⅰ以不需要加工的底面为粗基准，铣削另个底面。

工序Ⅱ以铣削过的底面和直径的外圆表面定位，钻直径的孔。

工序Ⅲ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削端面，保证长度的尺寸。

工序Ⅳ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻削直径的孔。

工序Ⅴ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削端面二，保证长度的尺寸。

工序Ⅵ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。

工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。

四工序设计工序。

选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是粗铣。

工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。

根据零件外廓尺寸，精度要求，选用式立式铣床即能满足要求。

工序是钻扩孔，是钻孔锪孔攻螺纹。

由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。

选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序均选择专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

工序铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。

按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。

材料选择硬质合金钢。

工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序扩孔时，选择高速钢锥柄扩孔钻的，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。

直径长度。

材料选择高速钢。

工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径，长度，螺距。

选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。

选择加工平面所用量具。

铣端面，选择读数值，测量范围游标卡尺。

选择加工孔所用量具。

孔经过钻，扩两次加工，选择读数值，测量范围的内径千分尺。

螺纹经过钻，锪孔，攻螺纹加工，钻，锪孔时选择读数值，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。

确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。

加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精端面，。

计算得。

确定扩孔的基本时间根据表，扩孔的基本时间为其中，。