TOP49【毕业设计】CA6140车床杠杆加工工艺和铣30右面夹具设计[杠杆831009]毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

通过这次设计，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图绘图设计能力，为我今后的工作打下了良好的基础。

在此过程中，我进步加深了对课本知识的理解，进步了解了零件的工艺以及夹具设计过程，收获颇丰。

本次设计是在郑培文老师的悉心指导和帮助下完成的根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。

由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力，是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有具体见零件图与毛坯图故台阶已被铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后具。

工序钻孔，加工螺纹孔。

用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序钻加工上端面用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平工序加工孔。

扩孔的毛坯到。

扩孔到，保证粗糙度是采立式钻床。

工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床用组合夹具。

工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序加工孔。

扩孔的毛坯到。

扩孔到，保证粗糙度是采立式钻床。

工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床用组合夹具。

工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序钻孔，加工螺纹孔。

用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序钻加工上端面用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有具体见零件图与毛坯图故台阶已被铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力，由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。

由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。

按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。

切削速度修正系数由表查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。

这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。

夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的组成力源装置中间传动机构作用如下Ⅰ改变夹紧作用力的方向Ⅱ改变夹紧作用力的大小Ⅲ具有定的自锁性能夹紧元件对夹紧装置的基本要求夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力的大小要适当夹紧装置要操作方便④结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。

在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。

夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。

只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。

夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。

应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。

常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。

对重型工件应考虑工件重力的影响。

在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。

④分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力将计算夹紧力再乘以，即得实际夹紧力。

为总安全系数，各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。

典型夹紧结构斜楔夹紧结构螺旋夹紧结构单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧结构偏心夹紧机构，定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素轴线中心平面等撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。

螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心夹紧机构楔式定心夹紧机构弹簧筒夹式定心夹紧机构膜片卡盘定心夹紧机构波纹套定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构设计宗旨设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

夹具的设计对机床专用夹具的基本要求可总括为以下几个方面稳定地保证工件的加工精度提高机械加工的劳动生产率结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件应能够降低工件的制造成本适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，右