53【毕业设计】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ4孔夹具设计[版本1]毕业设计说明书资料文档

陕西科学技术出版社。

机械制造工艺设计简明手册。

李益民主编年月机械工业出版社切削用量简明手册。

艾兴等编年月机械工业出版社机床夹具设计手册。

徐鸿本主编年月辽宁科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册。

上海科技出版社机床夹具设计手册。

杨黎明主编，国防工业出版社目录序言零件的分析零件的作用二工艺规程设计确定毛坯的制造形式定位基准的选择制定工艺路线毛坯尺寸的确定与机械加工余量。

确定切削速度根据切削用量手册表查取按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度切削速度。

计算基本工时。

成型车刀加工面确定切削深度，次走刀，则。

确定进给量。

取取。

确定切削速度根据切削用量手册表查取按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际粗车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表查按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时为，则。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

由切削用量简明手册表查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表。

计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算粗车外圆选择刀具用刀具。

确定背吃刀量粗车外圆。

确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度进给量为。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表，取车刀后面最大磨损量为。

焊接车刀耐用度。

确定切削速度根据切削用量，刀杆尺寸计算切削用量粗车外圆用刀具确定背吃刀量即切深粗车的余量为，次走刀完成，即。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料工件直径切削深度，则圆加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀具刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸刀具刀片才材料高速钢，切断车刀按机床选取所以实际切削速度计算基本工时工序Ⅱ粗车外圆车面。

车外圆及右侧面槽外，铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量。

由切削用量简明手册表，取由切削用量简明手册表得按机床选取，故计算基本工时。

其中，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式扩钻查切削用量简明手册取，故计算基本工时。

扩孔刀具选择选用高速钢锥柄扩孔钻。

确定切削用量查切削用量简明手册得，钻。

切削用量选择查切削用量手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

查切削用量简明手册取按机床选取钻。

切削用量选择查切削用量手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

查切削用量简明手册取按机床选取，故计算基本工时。

扩孔刀具选择选用高速钢锥柄扩孔钻。

确定切削用量查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式扩钻查切削用量简明手册取按机床选取，故计算基本工时。

其中铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量。

由切削用量简明手册表，取由切削用量简明手册表得按机床选取所以实际切削速度计算基本工时工序Ⅱ粗车外圆车面。

车外圆及右侧面槽外圆加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀具刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸刀具刀片才材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸计算切削用量粗车外圆用刀具确定背吃刀量即切深粗车的余量为，次走刀完成，即。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料工件直径切削深度，则进给量为。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表，取车刀后面最大磨损量为。

焊接车刀耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算粗车外圆选择刀具用刀具。

确定背吃刀量粗车外圆。

确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

由切削用量简明手册表查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时粗车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表查取。

确定切削速度根据切削用量手册表查取按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时。

成型车刀加工面确定切削深度，次走刀，则。

确定进给量。

取。

确定切削速度根据切削用量手册表查取按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时。

车右端面及槽确定切削深度，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册表，。

根据机床说明书见工艺手册表取确定切削速度根据切削用量手册表查取按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时。

工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，零件右端度倒角加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时。

工序Ⅴ半精车零件左端面，即左端面加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计算切削用量半精车左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为，次走刀完成，即。

确定进给量查切削用量简明手册表加工材料工件直径切削深度，表面粗糙度为，刀尖圆弧半径，则进给量为。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

车刀耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算工序Ⅵ精车外圆，并倒，的倒角确定背吃刀量即切深半车的余量为，次走刀完成，即。

确定进给量查切削用量简明手册表加工材料工件直径切削深度，表面粗糙度为，刀尖圆弧半径，则进给量为。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

车刀耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算工序Ⅶ精车零件左端面，即左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为，次走刀完成，即。

确定进给量查切削用量简明手册表加工材料工件直径切削深度，表面粗糙度为，刀尖圆弧半径，则进给量为。

再根据车床说明书，取横向进给量取。

车刀耐用度。