TOP54【毕业设计】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻4-φ9孔夹具设计[版本1]毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端磨削右端面粗车半精车磨削面面粗车半精车磨削左端面粗车半精车磨削外面粗车半精车磨削左侧面粗铣精铣右侧面粗铣精铣磨削孔钻绞孔钻绞孔钻绞各工序间加工余选择各表面的加工方法，详见表。

表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面粗车半精车右端面粗车半精车精车外圆粗车半精车磨削内孔钻扩绞左端面粗车半精车精车外圆粗车半精车工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。

通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。

该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。

零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢有色金属合金等。

由于法兰盘选用作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定车床法兰盘毛坯采用铸件。

金属模机器表可知，法兰盘为轻型零件，由此再查表可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。

毛坯的种类和制造方法法兰盘的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。

用于据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。

台年，件台，取，取，由公式有件年法兰盘零件的重量为，查其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。

零件的年生产纲领可按下式计算生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。

故对零件结构不做修改。

经仔细读图，发现所给的零件图有，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。

零件毛坯的确定零件的生产类型零件的，左端面，外圆，左侧面，右侧面，孔，审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故，左端面，外圆，左侧面，右侧面，孔，审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。

经仔细读图，发现所给的零件图有，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。

零件毛坯的确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。

零件的年生产纲领可按下式计算其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。

台年，件台，取，取，由公式有件年法兰盘零件的重量为，查表可知，法兰盘为轻型零件，由此再查表可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。

毛坯的种类和制造方法法兰盘的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。

用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢有色金属合金等。

由于法兰盘选用作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定车床法兰盘毛坯采用铸件。

金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。

该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。

零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。

通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法，详见表。

表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面粗车半精车右端面粗车半精车精车外圆粗车半精车磨削内孔钻扩绞左端面粗车半精车精车外圆粗车半精车磨削右端面粗车半精车磨削面面粗车半精车磨削左端面粗车半精车磨削外面粗车半精车磨削左侧面粗铣精铣右侧面粗铣精铣磨削孔钻绞孔钻绞孔钻绞各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。

表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端面半精车粗车毛坯右端面精车半精车粗车毛坯外圆磨削粗磨半精车粗车毛坯内孔绞扩钻毛坯实心左端面精车半精车粗车毛坯外圆磨削粗磨半精车粗车毛坯右端面磨削精磨半精车粗车毛坯面即面磨削精磨半精车粗车毛坯左端面磨削精磨半精车粗车毛坯外圆磨削精磨半精车粗车毛坯左侧面精铣粗铣毛坯右侧面磨削精磨精铣粗铣毛坯孔绞钻毛坯实心孔绞钻毛坯实心孔绞钻毛坯实心确定毛坯尺寸根据表，得出毛坯尺寸。

利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。

机械加工工艺规程设计拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。

考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。

定位基准的选择拟定工艺路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗而。

将上述结果代入公式中，经过计算即可得出该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间铰孔工步的辅助时间。

其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。

由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间铰孔工步的其他时间。

单件时间的计算钻孔工步钻。

铰孔工步铰。

因此，工序的单件时间钻铰。

由于有四个孔，所以总的时间为。

制订工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。

根据表切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。

孔的专用机床夹具设计机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。

孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。

考虑到法兰盘零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。

定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和