TOP31【毕业设计】CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

安装误差安装钻模不需要在钻床上安装，因此不考虑。

调整误差调整调整误差可分两项，项是钻套座孔轴线对定位端面的的距离尺寸即工件相应尺寸的平均尺寸，此处是公差，其值可取工件相应尺寸公差的至，今按取为另项是钻套内外圆的同轴度允差，般取至，今取为。

这两项之和为。

对刀误差对刀图钻模对刀误差对刀误差即钻头在加工过程中的偏斜误差。

图为钻模对刀误差计算简图，刀具与钻套的最大配合间隙会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏斜量式中粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。

在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统间的尺寸及相互位置要求。

这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。

对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为工方便，夹具结构简单。

粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

因此，定位基面的选择应该在保证加工精度的前提下使定位简单准确，加紧可靠，加属模铸造，内孔不铸出，单件浇注。

金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。

这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。

基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。

并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金外圆与孔中心轴线的圆跳动公差为。

经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。

图车床法兰盘零件图距离中心线分别为和的两个平面。

图车床法兰盘模型图零件各表面之间位置精度要求主要是左端面与孔中心轴的跳动度为右端面与孔中心轴线的跳动度为的组加工表面以的孔为中心，包括的外圆柱面及左右端面，尺寸为的圆柱面，的外圆柱面左右端面及上面的个的透孔，的外圆柱面及上面的的孔，端面上盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的工艺性分析法兰盘是回转体零件，有组加工表面，这为基准进行。

由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师同学给予指出。

第章零件的结构工艺性分析零件的作用卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。

夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。

本设计均以上述各原则行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。

在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。

个合格的零件工艺规程，应该首先总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响台机器的运作。

因此，进夹具设计与分析问题的提出夹具设计夹具结构和类型的选取夹具定位元件的选择钻套的设计钻模板设计夹具体底座的设计其他装置夹紧装置的设计计算切削力计算机床夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图第章全文用零件的工艺性分析第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准的选择粗基准的选择精基准的选择工艺路线的拟定选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时第章，目录第章绪论第章零件的结构工艺性分析零件的作用，目录第章绪论第章零件的结构工艺性分析零件的作用零件的工艺性分析第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准的选择粗基准的选择精基准的选择工艺路线的拟定选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时第章夹具设计与分析问题的提出夹具设计夹具结构和类型的选取夹具定位元件的选择钻套的设计钻模板设计夹具体底座的设计其他装置夹紧装置的设计计算切削力计算机床夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图第章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章绪论法兰盘类零件是在个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响台机器的运作。

因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。

在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。

个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。

夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。

本设计均以上述各原则为基准进行。

由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师同学给予指出。

第章零件的结构工艺性分析零件的作用卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的工艺性分析法兰盘是回转体零件，有组加工表面，这组加工表面以的孔为中心，包括的外圆柱面及左右端面，尺寸为的圆柱面，的外圆柱面左右端面及上面的个的透孔，的外圆柱面及上面的的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。

图车床法兰盘模型图零件各表面之间位置精度要求主要是左端面与孔中心轴的跳动度为右端面与孔中心轴线的跳动度为的外圆与孔中心轴线的圆跳动公差为。

经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。

图车床法兰盘零件图第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。

并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造，内孔不铸出，单件浇注。

金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。

这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。

基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

因此，定位基面的选择应该在保证加工精度的前提下使定位简单准确，加紧可靠，加工方便，夹具结构简单。

粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。

这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。

对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。

在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。

主要以内孔和外圆左端面为精基准。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。

选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后考虑次要表面的。

要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。

根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。

查现代制造工艺基础表表表，选择各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面毛坯粗车半精车精车外圆表面毛坯粗车半精车精车刻字划线镀铬外圆表面毛坯粗车半精车精车外圆表面毛坯粗车半精车夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。

夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。

夹紧装置的选用工件是在立式钻床上进行加工，加工力及振动较大，要求夹紧装置具有足够的强度。

鉴于该工件较小，批量又不大，并考虑到使夹具结构简单，降低生产成本，因此，本设计采用由螺杆螺母和开口垫片组成了螺母夹紧机构。

其中螺杆与定位短销组合成根心轴图，使其同时具有定位和加紧作用。

定位心轴的右端即定位短销所在端，图用螺母紧固在底座上，另端通过螺母压在钻模板上进行夹紧，配合上具有快卸功能的开口垫片图，加工前拧紧螺母，夹紧工件，以防工件旋转，加工后松开螺母不用全部旋出，即可依次取下垫片钻模板和工件，实现了快速加紧和松夹，提高了生产效率。

图螺母加紧机构图心轴定位销夹紧力的确定本夹具采用的