29【毕业设计】ca6140车床滤油器体工艺规程毕业设计说明书文档

这时的实际切削速度为确定的切削用量为计算基本时间扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。

所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

确定背吃刀量背吃刀量。

确定进给量由切削用量手册表注释，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度切由切削加时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间按基本工时计算公式其中取，则确定进给量，查表得，进给量，取。

确定切削速度查表，切削速度，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这基本时间其中查表知，钻内孔确定背吃刀量铸件上先钻出孔径为，工件要求孔径为，则初取背吃刀量。

，由车床选择确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度根据车床选择实际精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

当表面粗糙度，ξ，加工灰铸铁。

切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知，削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

当表面粗糙度，ξ由车床选择确定切削速度可根据表，当用硬质合金车刀半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状，ξ选择切，代入得，按车床选择，所以基本时间其中查表知根据车床选择，实际切削速度的计算公式表，按车床选择确定切削速度。

可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度。

切削速度的修正系数为刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ车左端面工序ⅴ钻内孔工序ⅵ粗车外圆工序ⅶ加工出油口工序ⅷ加工进油口工序ⅸ钻通孔工序ⅹ车平台工序去毛刺六确定切削用量及基本时间车左端面粗车选择此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行工序设计工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，。

五工艺规程的拟定制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。

外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车半精车精车。

进孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。

外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车半精车精车。

进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。

五工艺规程的拟定制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行工序设计工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ车左端面工序ⅴ钻内孔工序ⅵ粗车外圆工序ⅶ加工出油口工序ⅷ加工进油口工序ⅸ钻通孔工序ⅹ车平台工序去毛刺六确定切削用量及基本时间车左端面粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据表，按车床选择确定切削速度。

可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度。

切削速度的修正系数为根据车床选择，实际切削速度的计算公式，代入得，按车床选择，所以基本时间其中查表知半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

当表面粗糙度，ξ由车床选择确定切削速度可根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知，精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

当表面粗糙度，ξ由车床选择确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知，钻内孔确定背吃刀量铸件上先钻出孔径为，工件要求孔径为，则初取背吃刀量。

确定进给量，查表得，进给量，取。

确定切削速度查表，切削速度，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间按基本工时计算公式其中取，则扩内孔确定背吃刀量扩直径余量为，则背吃刀量。

确定进给量当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，取。

确定切削速度由表，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间按基本工时计算公式其中取则车削外圆表面粗车选择刀具硬其中查表知，精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。

当表面粗糙度，ξ由车床选择确定切削速度。

可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。

切削速度。

根据车床选择实际基本工时其中查表知，切退刀槽确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为。

确定进给量根据表，工件直径为，切刀宽度为时按车床说明书，横向进给量初步取。

确定切削速度根据表，当用硬质合金切槽刀加工时，切削速度。

由于最终直径与初始直径之比不同，比值为，故切削速度修正为。

则机床主轴转速根据机床说明书，选择这时的实际切削速度确定的切削用量为，计算基本时间由简明机加工生产线工手册表得基本工时的计算公式为加工进出油口锪沉头孔本工步为锪沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。

确定背吃刀量背吃刀量。

确定切削速度由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，基本时间钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀ϕ，ϕ，ε。

确定进给量按加工要求确定进给量，取。

确定切削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。

这时的实际切削速度为确定的切削用量为计算基本时间扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。

所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

确定背吃刀量背吃刀量。

确定进给量由切削用量手册表注释，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度切由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。

确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。

确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。

确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时钻通孔本工序为钻通孔，孔壁内表面粗糙度为，在铸件上直接用麻花钻钻出。

机床为立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为。

由切削用量手册孔加工用量选择部分表取标准钻头几何参数为，ϕ。