TOP35【毕业设计】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

确定切削用量确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。

确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为。

确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。

确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。

工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。

工序加工进出油口孔卧式车床最经济。

工序精扩内孔，内孔倒角，。

选钻床进行加工。

工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。

工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。

选用立式加工中工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。

工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。

④工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。

加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。

工序粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据深，攻丝深工序加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深，攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位，精磨外圆工序检验，是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。

工序设计选粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。

除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。

因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。

工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔，内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油孔工序加工进油序车外圆柱面工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。

工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛理工序磨左端面工序钻内孔及孔工序粗车外圆工序加工出油口工序加工进油口工序磨外圆柱面工序检验。

工艺路线方案二工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处理工序磨左端面工果，以便使生产成本尽量下降。

滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

工艺路线方案工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。

拟订孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。

外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。

面粗糙度为，加工方法为先车后磨。

内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。

面粗糙度为，加工方法为先车后磨。

内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。

孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。

外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。

进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。

拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

工艺路线方案工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处理工序磨左端面工序钻内孔及孔工序粗车外圆工序加工出油口工序加工进油口工序磨外圆柱面工序检验。

工艺路线方案二工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处理工序磨左端面工序车外圆柱面工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。

工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔，内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油孔工序加工进油孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。

工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。

除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。

因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔深，攻丝深工序加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深，攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位，精磨外圆工序检验，是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。

工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。

工序粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。

工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。

④工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。

加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型卧式车床最经济。

工序精扩内孔，内孔倒角，。

选钻床进行加工。

工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。

工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。

选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。

工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。

工序加工进出油口孔，选用钻床进行加工。

⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。

选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。

工序都选用专用夹具。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。

切刀槽宜选用高速钢。

为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。

在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。

选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。

检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。

这时的实际切削速度为校验机床扭矩及功率根据切削手册表，取，扭矩的修正系数为，故。

根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为。

根据切削手册表得，当，时根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为。

由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为计算基本工工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得，则工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，