TOP29【毕业设计】CJK0640数控车床主传动系统及主轴部件设计.doc文档免费在线阅读

结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。

应此广泛应用于汽车烟草纺织印刷，玻璃，化工轻工冶金，仪表仪器矿山石油机床电脑打印食品包装等机械设备传动装置上。

从三种皮带轮的特点来说，我们应选用同步齿型带，因为它不易打滑，传动效率高，传动平稳等。

同步齿型带轮传动的特点是综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高倍﹔两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易于形成油膜﹐传动效率较高﹐般可达﹔同步齿型带轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔同步齿型带轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。

但同步齿型带轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误差对承载能力影响较大﹐故同步齿型带轮对製造和安装精度要变速范围比较大，选用三相异步电动机主电动机型号电动机功率转速电动机校核额定转矩最大转矩堵转转矩校核考虑到数控车床的变速范围比较大，选用三相异步电动机表就是电动机的型号表型号额定功率额定电流转速效率功率因数堵转转矩堵转电流最大转矩噪声振动速度重量考虑到数控车床的短的机械传动链，效率较大，因此主传动的总效率取。

表是电动机的功率规格表电动机型号额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量同步转速，级故电动机功率取式中主切削力的切向奋力切削速度切削转矩，主轴转速，。

主传动链的功率效率，数控车床采用调速电动机和较车床有代表型的主切削力的切向分力，切削速度，取。

查机电体化手册车削功率在之间，机床主传动的功率可根据切削功率与主运动传动链的总效率来确定主轴电机的选型与校验数控车床的加工范围般都比较大，切削功率可根据有代表性的加工情况，由其主切削抗力按下式来确定查金属切削手册知，以硬质合金刀具合金结构钢为例，数控大直径为左右，则综合实际情况，同时考虑今后的发展储备，最后确定，。

主轴的调速范围为最高转速与最低转速之比用量资料取，则工序用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹丝杠时，主轴转速较低，取，据调查，卧式车床上加工丝杠最根据分析，主轴最低转速由下面两道工序确定。

工序用高速钢车刀，对于铸铁材料的盘形零件粗车端面。

参考切削大直径系数，根据对现有同类机床使用情况的调查确定，如卧式车床，摇臂钻床计算直径范围，通常。

根据数据，，通用卧式车床则并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用或时常用的经济加工直径，对于通用机床，般取式中机床加工的最式中的可根据切削用量手册现有机床使用情况调查或者切削实验确定，通用机床的和查分析在所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最高最低转速的典型工序。

按照典型工序的刀具切削速度和刀具或工件直径，由式式式可计算出及变速范围机械效率，经机械设计手册查得，主传动链的功率效率，取因此，电动机的额度功率为。

调速范围的计算最高转速和最低转速的确定确定最低转速和最高转速的方法，主要是调有效功率切削力般切削力为切削速度由切削用量手册查得，取。

式中主传动功率主传动系统中传动副的方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变速传动方式为带传动，如图。

图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算式中照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求，故大多数数控车床采用无级变速系统，数控车床主传动系统主要有三种方式，如图所示。

图数控车床主传动的三种配置方照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求，故大多数数控车床采用无级变速系统，数控车床主传动系统主要有三种方式，如图所示。

图数控车床主传动的三种配置方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变速传动方式为带传动，如图。

图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算式中有效功率切削力般切削力为切削速度由切削用量手册查得，取。

式中主传动功率主传动系统中传动副的机械效率，经机械设计手册查得，主传动链的功率效率，取因此，电动机的额度功率为。

调速范围的计算最高转速和最低转速的确定确定最低转速和最高转速的方法，主要是调查分析在所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最高最低转速的典型工序。

按照典型工序的刀具切削速度和刀具或工件直径，由式式式可计算出及变速范围式中的可根据切削用量手册现有机床使用情况调查或者切削实验确定，通用机床的和并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用或时常用的经济加工直径，对于通用机床，般取式中机床加工的最大直径系数，根据对现有同类机床使用情况的调查确定，如卧式车床，摇臂钻床计算直径范围，通常。

根据数据，，通用卧式车床则根据分析，主轴最低转速由下面两道工序确定。

工序用高速钢车刀，对于铸铁材料的盘形零件粗车端面。

参考切削用量资料取，则工序用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹丝杠时，主轴转速较低，取，据调查，卧式车床上加工丝杠最大直径为左右，则综合实际情况，同时考虑今后的发展储备，最后确定，。

主轴的调速范围为最高转速与最低转速之比主轴电机的选型与校验数控车床的加工范围般都比较大，切削功率可根据有代表性的加工情况，由其主切削抗力按下式来确定查金属切削手册知，以硬质合金刀具合金结构钢为例，数控车床有代表型的主切削力的切向分力，切削速度，取。

查机电体化手册车削功率在之间，机床主传动的功率可根据切削功率与主运动传动链的总效率来确定故电动机功率取式中主切削力的切向奋力切削速度切削转矩，主轴转速，。

主传动链的功率效率，数控车床采用调速电动机和较短的机械传动链，效率较大，因此主传动的总效率取。

表是电动机的功率规格表电动机型号额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量同步转速，级考虑到数控车床的变速范围比较大，选用三相异步电动机表就是电动机的型号表型号额定功率额定电流转速效率功率因数堵转转矩堵转电流最大转矩噪声振动速度重量考虑到数控车床的变速范围比较大，选用三相异步电动机主电动机型号电动机功率转速电动机校核额定转矩最大转矩堵转转矩校核变频器的选型设计型号规格技术参数调频范围图是变频器的实体图表是变频器的型号表项目内容输入额定电压范围三相单相额定频率输出额定电压范围三相单相频率范围控制控制方式空间电压矢量随机频率分辨率最高，允许可调转矩提升转矩提升曲线，可在范围内任意设定也可以自定义转矩提升曲线失速防止限电流输出，阀值电流可调过载能力额定电流，分钟操作功能频率设定电位器外部模拟信号键盘端子键端子控制设定上位机控制起停控制全齿高顶隙系数全齿高分度圆齿厚齿槽宽传动比传动比为主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比，或从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比。

即中心距两圆柱齿轮轴线之间的最短距离称为中心距，即图同步齿轮皮带轮的设计皮带轮传动的特点皮带轮传动的优点有皮带轮传动能缓和载荷冲击皮带轮传动运行平稳低噪音低振动皮带轮传动的结构简单，调整方便皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格皮带轮传动具有过载保护的功能皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴向压力比啮合传动大皮带轮传动皮带的寿命较短。

皮带轮的分类皮带传动主要有平皮带三角带同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围使用条件设计方法等内容。

另外与国标类似的标准编号为的标准规定了皮带传动三角皮带和三角有棱皮带，及有槽皮带轮的选用设计规范。

分为型五种皮带轮。

三种皮带轮的优缺点平带是传动带的种。

它价格低，结构简单，但是传动时易打滑，所以不适合用于较精密的传动。

三角带结构简单，制造安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心局较大的场合。

传动平稳，噪音低，有缓冲吸振作用过载时，传动带会在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。

其缺点是不能保证准确的传动比，外廓尺寸较大，传动效率低。

同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸震，噪音小，传动比范围大，般可达，允许线速度可达，传动效率高，般可达。

传递功率从几瓦到数百千瓦。

结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。

而且它的传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。

结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。

应此广泛应用于汽车烟草纺织印刷，玻璃，化工轻工冶金，仪表仪器矿山石油机床电脑打印食品包装等机械设备传动装置上。

从三种皮带轮的特点来说，我们应选用同步齿型带，因为它不易打滑，传动效率高，传动平稳等。

同步齿型带轮传动的特点是综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高倍﹔两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易于形成油膜﹐传动效率较高﹐般可达﹔同步齿型带轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔同步齿型带轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。

但同