TOP20【毕业设计】CPU风扇后盖的注塑模具设计.doc文档免费在线阅读

由此可见，排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用。

注射模的排气方式有利用排气槽排气，利用分型面排气，利用型芯推杆镶件等的间隙排气等。

所谓排气槽是指使模具型腔内的气体排出模具外而在模具上开设的气流通槽或孔。

通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气槽的排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故。

排气槽最好开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随塑件脱出。

排气槽应尽量开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位。

排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体，并排出部分冷料。

若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。

高速注射薄壁型塑件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。

本次设计的塑件比较简单，不设排气槽对产注射压力注射时间保压时间冷却时间以及总的生产周期。

拟定模具机构方案选择分型面分型面的形式和位置应有利于模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。

型腔布置根据塑件的形状大小结构特点尺制品的质量体积及制品的正面投影面积。

确定制品的成型方法对热塑性塑料指定采用注射成型拟定制品成型工艺参数根据制品结构特点及选定的原材料种类，选定如下成型工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度求较高的制品，还必须了解该制品的外观及装配要求根据制品的结构，预计会有哪些缺陷如熔接痕缩孔裂纹等产生，是否要对制品图纸提出修改意见。

制品材料的选择根据制品图的形状大小及使用要求。

计算合理且精度较高的模具，应严格按照设计程序来进行，塑料模具设计的般步骤如下拟定制品成型工艺塑料制品分析消化制品图通过了解其用途以及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求对于形状比较复杂和精度要件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

塑料模设计的般步骤为了设计出成型工艺与模具也非常重要。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传计制造水平及比例这是由于塑料模成型制品的日益大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所决定。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设纲级别级，小二号黑体，居中，倍行段前行，段后大纲级别级，小三号黑体，倍行距，段前行，段后行，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。

成型工艺方面，多落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。

在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度大车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家为点铁成金的磁力工业。

我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车为点铁成金的磁力工业。

我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。

在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度大纲级别级，小二号黑体，居中，倍行段前行，段后大纲级别级，小三号黑体，倍行距，段前行，段后行，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型制品的日益大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所决定。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

塑料模设计的般步骤为了设计出合理且精度较高的模具，应严格按照设计程序来进行，塑料模具设计的般步骤如下拟定制品成型工艺塑料制品分析消化制品图通过了解其用途以及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求对于形状比较复杂和精度要求较高的制品，还必须了解该制品的外观及装配要求根据制品的结构，预计会有哪些缺陷如熔接痕缩孔裂纹等产生，是否要对制品图纸提出修改意见。

制品材料的选择根据制品图的形状大小及使用要求。

计算制品的质量体积及制品的正面投影面积。

确定制品的成型方法对热塑性塑料指定采用注射成型拟定制品成型工艺参数根据制品结构特点及选定的原材料种类，选定如下成型工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射时间保压时间冷却时间以及总的生产周期。

拟定模具机构方案选择分型面分型面的形式和位置应有利于模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。

型腔布置根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具的制造的难易成本高低等确定型腔数目与排列方式。

确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，同时应注意浇注系统的平衡问题，溢料排气系统的设计根据制品的形状与浇注系统的特点，决定是否增设溢流槽和排气槽及其位置。

选择脱模方式考虑开模分型的方法与顺序，确定推出机构包括拉料杆推杆推管推板的形式以及合模导向与复位机构的设置，同时计算出脱模行程脱模力以及各推出机构的尺寸大小等。

侧抽芯机构的设计当塑件存在侧向凸凹及侧孔时，需要考虑增设侧向抽芯机构。

此时必须选择机构类型，计算抽芯力和抽芯距离，同时还要确定各抽芯机构的数量和尺寸大小。

模具主要零件的结构设计考虑成型与安装的需要以及制造与装配的可能，根据且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量同时，部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去，使塑件产生气泡及组织疏松等废品。

由此可见，排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用。

注射模的排气方式有利用排气槽排气，利用分型面排气，利用型芯推杆镶件等的间隙排气等。

所谓排气槽是指使模具型腔内的气