23【毕业设计】DZZ-10多轴钻床毕业设计说明书文档

定量泵的节油调速回路般有三种形式进油节流调速，回油节流调速与旁路节流调，常使用复合刀具，在选用复合式刀具时，优先采用组装式复合刀具。

切削用量的计算切削速度的计算其中为刀具或工件的外径为工件或刀具每分钟的转速。

吃刀深度的计算合刀具和特种刀具，以满足被加工零件的高精度要求。

刀具选择应遵循的原则标准原则即在条件允许的情况下，优先选用标准刀具，这样可以大大减小加工成本，降低加工误差。

优先采用组装式原则即为了提高加工精度加工余量每个孔直径上的加工余量为，加工前孔的尺寸为，加工后孔的尺寸为。

刀具的选择机床的刀具是机床的重要组成部分，刀具的选择直接影响整台机床的加工精度，在专用机床上常使用复加工部位用粗实线表示，其他部分用细实线表示。

加工要求加工对象被加工零件为汽车轮辐按圆周均匀分布的个螺纹孔，此机床专为扩钻孔步骤而设计。

毕业设计论文加工材料被加工零件材料为碳结构钢。

，以便进行各种后续设计。

各种加工尺寸在工序图上应表示出各种加工尺寸以及其精度和光洁度的要求，还应表示出精度和位置尺寸要求。

其它信息还应在工序图中注明加工工序名称材料硬度以及余量等信息，并且机床精度的重要指导文件。

零件工序图的内容零件的形状在零件的工序图中必须清楚的绘制零件的形状以及大小尺寸，以便进行加工工序的布置。

加工面与夹持的方向在零件的工序图中还应绘制出加工面以及夹持方向，它包含了零件加工的尺寸与精度定位基准以及各种加工要求，它是在零件图的基础之上加上各种加工要求而绘制的，对零件的加工作了个全面的说明，它是专用钻床设计的主要参考和依据，也是在设计后期调整机床，检查孔即可完成，所以工艺过程比较简单，其工艺过程如下扩孔要求对进行扩孔至，无精度要求。

检验按要求检查各孔位置精度。

绘制工序图零件工序图的作用零件的工序图表示的是零件在台机床上的加工内容过程，也无硬度要求。

选择工艺基准在选择加工的工艺基准时尽量以设计基准作为定位基准，这样可以避免由于设计基准和定位基准的不重合所引起的定位误差。

毕业设计论文制定工艺路线工艺过程由于加工工序仅需次扩轮辐上的位置是位于同平面上沿圆周均匀分布。

扩孔后，只需保证其位置精度，没有其他特殊的要求，用般的扩孔钻即可达到加工要求。

图扩孔前的零件图工件的材料为碳结构钢，没有特殊要求，在进行加工前没有热处理动部分的设计计算，包括液压缸的选择，液压原理图的绘制等。

第六章本章为论文的总结。

总体设计总体设计原始条件的分析本次设计的多轴钻床所加工的零件为孔轮辐，也就是要对轮辐上的个螺纹孔进行扩孔，而个螺纹孔在身立柱和底座等支承结构件进行了初步的设计，拟定各主要尺寸。

第四章进行了机床传动部分的计算，包括电动机减速器和联轴器的选定，大小齿轮以及各轴几何尺寸的计算和结构的设计，强度的校核等。

第五章液压传章介绍了研究多轴钻床的背景以及意义，对前期的工艺性能进行了简要的分析。

毕业设计论文第二章对机床的总体布局进行了设计规划，制定了工艺路线，明确了对机床的性能要求。

第三章对机床的整体布局以及床制。

但如果是小批量的生产，就没有必要采用高效率的专用设备来完成加工工作，因为那样不但不能降低成本，还会造成资源的浪费，所以在制定加工工艺时，必须与生产类型相适应。

论文的组织架构本论文的组织结构如下第的组织和管理，车间人员的配备以及厂房的布置等方面的要求均不同。

在大批量的生产规模之下，每个工序的任务都比较单，因此，可以采用高效率的专用机床，生产和工作的效率可以大大提高，随之产品的成本也可以得到控过程称之为机械加工工艺过程。

在设计时，机械加工工艺的选定是否合理，直接影响着零件的生产效率与产品的质量。

所以，在制定工艺方案时，应首先分析生产的类型，生产类型决定着生产的规模。

由于生产的类型不同，生产种专用于汽车轮辐扩钻孔工序的新型多轴钻床，这样台钻床应由机床本体支承件传动部分液压传动部分等几大部分组成。

工艺方案的分析在通常的情况下利用机械加工的方式直接改变零件毛坯的形状性能以及尺寸的过种专用于汽车轮辐扩钻孔工序的新型多轴钻床，这样台钻床应由机床本体支承件传动部分液压传动部分等几大部分组成。

工艺方案的分析在通常的情况下利用机械加工的方式直接改变零件毛坯的形状性能以及尺寸的过程称之为机械加工工艺过程。

在设计时，机械加工工艺的选定是否合理，直接影响着零件的生产效率与产品的质量。

所以，在制定工艺方案时，应首先分析生产的类型，生产类型决定着生产的规模。

由于生产的类型不同，生产的组织和管理，车间人员的配备以及厂房的布置等方面的要求均不同。

在大批量的生产规模之下，每个工序的任务都比较单，因此，可以采用高效率的专用机床，生产和工作的效率可以大大提高，随之产品的成本也可以得到控制。

但如果是小批量的生产，就没有必要采用高效率的专用设备来完成加工工作，因为那样不但不能降低成本，还会造成资源的浪费，所以在制定加工工艺时，必须与生产类型相适应。

论文的组织架构本论文的组织结构如下第章介绍了研究多轴钻床的背景以及意义，对前期的工艺性能进行了简要的分析。

毕业设计论文第二章对机床的总体布局进行了设计规划，制定了工艺路线，明确了对机床的性能要求。

第三章对机床的整体布局以及床身立柱和底座等支承结构件进行了初步的设计，拟定各主要尺寸。

第四章进行了机床传动部分的计算，包括电动机减速器和联轴器的选定，大小齿轮以及各轴几何尺寸的计算和结构的设计，强度的校核等。

第五章液压传动部分的设计计算，包括液压缸的选择，液压原理图的绘制等。

第六章本章为论文的总结。

总体设计总体设计原始条件的分析本次设计的多轴钻床所加工的零件为孔轮辐，也就是要对轮辐上的个螺纹孔进行扩孔，而个螺纹孔在轮辐上的位置是位于同平面上沿圆周均匀分布。

扩孔后，只需保证其位置精度，没有其他特殊的要求，用般的扩孔钻即可达到加工要求。

图扩孔前的零件图工件的材料为碳结构钢，没有特殊要求，在进行加工前没有热处理过程，也无硬度要求。

选择工艺基准在选择加工的工艺基准时尽量以设计基准作为定位基准，这样可以避免由于设计基准和定位基准的不重合所引起的定位误差。

毕业设计论文制定工艺路线工艺过程由于加工工序仅需次扩孔即可完成，所以工艺过程比较简单，其工艺过程如下扩孔要求对进行扩孔至，无精度要求。

检验按要求检查各孔位置精度。

绘制工序图零件工序图的作用零件的工序图表示的是零件在台机床上的加工内容，它包含了零件加工的尺寸与精度定位基准以及各种加工要求，它是在零件图的基础之上加上各种加工要求而绘制的，对零件的加工作了个全面的说明，它是专用钻床设计的主要参考和依据，也是在设计后期调整机床，检查机床精度的重要指导文件。

零件工序图的内容零件的形状在零件的工序图中必须清楚的绘制零件的形状以及大小尺寸，以便进行加工工序的布置。

加工面与夹持的方向在零件的工序图中还应绘制出加工面以及夹持方向，以便进行各种后续设计。

各种加工尺寸在工序图上应表示出各种加工尺寸以及其精度和光洁度的要求，还应表示出精度和位置尺寸要求。

其它信息还应在工序图中注明加工工序名称材料硬度以及余量等信息，并且加工部位用粗实线表示，其他部分用细实线表示。

加工要求加工对象被加工零件为汽车轮辐按圆周均匀分布的个螺纹孔，此机床专为扩钻孔步骤而设计。

毕业设计论文加工材料被加工零件材料为碳结构钢。

加工余量每个孔直径上的加工余量为，加工前孔的尺寸为，加工后孔的尺寸为。

刀具的选择机床的刀具是机床的重要组成部分，刀具的选择直接影响整台机床的加工精度，在专用机床上常使用复合刀具和特种刀具，以满足被加工零件的高精度要求。

刀具选择应遵循的原则标准原则即在条件允许的情况下，优先选用标准刀具，这样可以大大减小加工成本，降低加工误差。

优先采用组装式原则即为了提高加工精度，常使用复合刀具，在选用复合式刀具时，优先采用组装式复合刀具。

切削用量的计算切削速度的计算其中为刀具或工件的外径为工件或刀具每分钟的转速。

吃刀深度的计算其中为待加工表面直径为已加工表面直径。

毕业设计论文对机床性能的要求对机床的性能要求，即是对机床加工的被加工工件的精度要求，台机床的性能的高低与否与它的各个部分是密不可分的，只有保证了组成机床各个部分的精度，才能保证所设计机床的整体性能。

机床的加工范围机床的加工范围就是指机床能够加工的工件的范围与种类。

机床的加工范围大致包括以下内容机床加工工序的种类，加工零件的类型，可加工工件的材料和尺寸，能加工的毛坯材料种类等。

对加工精度和粗糙度的要求机床的加工精度是机床在加工被加工工件时在尺寸，形状与相互位置等方面所能达到的准确程度。

机床的加工精度分为三级普通级，精密级和高精密级。

机床的精度包括几何精度，传动精度，运动精度和工作台工件等重力约为毕业设计论文工况负载分布表表工况负载分布表工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力起动摩静加速惯摩动快进摩动工进工摩动反向启动工摩静反向加速惯摩动快退摩动负载在各工况阶段分布图图工况负载分布图毕业设计论文液压缸的设计计算液压缸参数计算根据机械设计手册表查得所选取液压缸的具体参数为表型工程用液压缸的参数