TOP37【毕业设计】GB1.4型悬挂割草机支架加工机床工艺及数控编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

本章小结本章主要是进行镗削头的设计，分析完后进行参数的确定，之后计算，选择电动机，在进行传动的设计，轴的设计，最后进行系列的留下了毛坯表面。

对于工序余量，目前般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐时的数据为基础，并结合生产实际情况确定其加工余量的数值，对于些精加工工序例如磨削研磨金刚镗等，有最合适的小些。

由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较小，所以，在般情况下，加工余量总是足够分配的。

但是在个别余量分布极不均匀的情况下，也可能发生毛坯上有缺陷的表面层都切削不掉，甚至加工质量总余量过大不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料刀具电力等的成本消耗。

加工余量的数值，般与毛坯的制造精度有关，。

同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可都取下偏差为零，及加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。

孔距工序尺寸公差，般按对称偏差标注。

毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可谓非对称偏差。

加工总余量的大小对制订工艺过程有定的影响。

总余量不够，不能保证精度选定，并规定在零件的入体指向工件材料内方向，即对与被包容面如轴键宽等，工序尺寸公差带都取上偏差为零，及加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等对于包容面如孔键槽宽等，工序尺寸公差带这表面的总加工余量。

任何加工方法加工后的尺寸都会有定的误差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的，因次加工余量可分为公称余量最小余量最大余量。

工序尺寸的公差按各种加工方法的经济而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量双边余量，但实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。

加工平面时，加工余量是非对称的单边余量，他等于实际所切除的金属厚度。

各工序的工序余量之和等于计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时，从表面上所必须切除的金属层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与本工序的工序尺寸之差。

对于外圆和孔等旋转表面寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。

加工余量分为总余量和工序余量两种。

在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设位，并加紧外配挡板。

采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。

工序钻扩孔。

工序钻扩孔以定位心轴和挡板定位，并加紧。

选用立式钻床加工。

工序去毛刺检查。

工序终检。

第页共页机械加工余量工序尺寸及毛坯尺定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证并能够保证与同轴线。

工序钻扩孔以定位心轴定位，并加紧外配挡板。

采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。

工序钻扩铰孔，以定位心轴定加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为选有型铣床。

工序钻扩铰孔以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证工序钻扩铰孔，以定位心轴专用镗床，配专用夹具。

工序粗铣孔外左端面。

以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为。

选有型铣床。

工序粗铣孔外左端面。

以定位心轴定位，并加紧外工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。

达到设计所给的工序粗镗内孔。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。

工序粗镗孔外圆左右端面。

以工件的外表面定位并加紧，选用第页共页最终的加工路线确定如下工序铸造零件工序对工件进行人工时效处理工序粗镗半精镗左右内通孔。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具型铁定位加紧。

工序精镗左右内通孔倒度角。

以扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺方案分析与比较工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用次。

处理工序粗镗左右通孔半精镗左右通孔工序倒度角工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩处理工序粗镗左右通孔半精镗左右通孔工序倒度角工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺方案分析与比较工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用次。

第页共页最终的加工路线确定如下工序铸造零件工序对工件进行人工时效处理工序粗镗半精镗左右内通孔。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具型铁定位加紧。

工序精镗左右内通孔倒度角。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。

达到设计所给的工序粗镗内孔。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。

工序粗镗孔外圆左右端面。

以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。

工序粗铣孔外左端面。

以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为。

选有型铣床。

工序粗铣孔外左端面。

以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为选有型铣床。

工序钻扩铰孔以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证并能够保证与同轴线。

工序钻扩孔以定位心轴定位，并加紧外配挡板。

采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。

工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外配挡板。

采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。

工序钻扩孔。

工序钻扩孔以定位心轴和挡板定位，并加紧。

选用立式钻床加工。

工序去毛刺检查。

工序终检。

第页共页机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。

加工余量分为总余量和工序余量两种。

在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时，从表面上所必须切除的金属层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与本工序的工序尺寸之差。

对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量双边余量，但实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。

加工平面时，加工余量是非对称的单边余量，他等于实际所切除的金属厚度。

各工序的工序余量之和等于这表面的总加工余量。

任何加工方法加工后的尺寸都会有定的误差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的，因次加工余量可分为公称余量最小余量最大余量。

工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的入体指向工件材料内方向，即对与被包容面如轴键宽等，工序尺寸公差带都取上偏差为零，及加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等对于包容面如孔键槽宽等，工序尺寸公差带都取下偏差为零，及加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。

孔距工序尺寸公差，般按对称偏差标注。

毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可谓非对称偏差。

加工总余量的大小对制订工艺过程有定的影响。

总余量不够，不能保证加工质量总余量过大不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料刀具电力等的成本消耗。

加工余量的数值，般与毛坯的制造精度有关，。

同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可小些。

由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较小，所以，在般情况下，加工余量总是足够分配的。

但是在个别余量分布极不均匀的情况下，也可能发生毛坯上有缺陷的表面层都切削不掉，甚至留下了毛坯表面。

对于工序余量，目前般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐时的数据为基础，并结合生产实际情况确定其加工余量的数值，对于些精加工工序例如磨削研磨金刚镗等，有最合适的加工余量范围。

加工余量过大，会使精加工工时过大，甚至不能达到精加工的目的破坏了精度和表面质量加工余量过小，会使工件的些部位加工不出来。

此外，精加工的工序余量不均匀，还会影响加工精度，所以对于精加工工序的工序余量的大小和均匀性必须予以保证。

对于简单的工序尺寸，在决定了个工序余量及其所能达到的的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用逆推法，即由最后道工序开始逐步往前推算。

题目所给的齿轮箱零件材料为，生产类型为大批量生产，采用金属模及其造型，经济精度为根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工第页共页表面的机械余量工序尺寸毛坯尺寸如下由于该孔的直径大于，在大批量生产中应先铸出预制孔。

加工孔毛坯子本章小结本章主要是进行数控车床和铣床的编程，首先对零件进行了分析，确定要用的指令，之后认真的进行编写。

通过两次编程实例让我们进步的熟悉编程指令，更好的掌握编程的技巧，也让我们再次的学习了有关数控编程的知识为我们以后的实际操作打下了坚实的基础。

第页共页第章镗削头的设计已知被加工孔径为孔满足加工孔的内表面，需要粗加工，半精加工，精加工，特设计精镗头如下，进给量，切削速度，背吃刀量，主轴转速。

参数的确镗刀的计算镗刀选则刀具考虑到精加工，据金属切削原理与刀具教材表切削力的计算根据金属切削原理与刀具表表查得镗刀的功率镗杆的转矩刀杆材料调质则刀杆的许用剪应力