TOP31【毕业设计】I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

凸模进入凹模的深度未找到引用源。

，这里取，未找到引用源。

。

压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的倍，即，未找到引用源。

，最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度，未找到引用源。

工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。

综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。

选择压入式模柄，模柄孔尺寸为，未找到引用源。

根据压力机选择。

通过分析最后确定还是选用型开式双柱可倾式压力机。

其余参数查手册。

注意模柄孔尺寸漏料口尺寸压力值功率闭合高度工作台尺寸与下模板尺寸匹配行程生产率型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计图壳体落料模具装配图模柄上模座螺钉垫板凸模固定板凸模橡胶卸料板固定挡料销凹模承料板下模座卸料螺钉，导套，打磨。

要用到的设备抛光机具。

检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。

被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。

要用到的设备冲床，孔部成型模具。

打磨毛刺以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。

如表面状况不够理想，则要打磨。

可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。

因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。

要用到的设备冲床，刻字模具。

孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。

先将钢带所要冲的孔的间距比较小，所以不能次全部冲完，要分两次冲完。

如第次冲第的孔，冲完后，用冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。

要用到的设备冲床，冲斜排孔模具。

冲标记钢带上需要冲有厂方两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧起冲掉第个前端工件倒角和下个工件尾部的圆弧起冲压这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。

冲斜排孔因为，并检查钢带质量。

试模将上盘的钢带放于模具上钢带落料冲孔模具紧靠定位，下料。

并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。

开机连续生产在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的锡太湖学院学士学位论文落料冲孔要根据实际的生产情况去领取原材料料带宽。

要用到的设备模具，冲床，游标卡尺，未找到引用源。

，。

具体步骤准备工地清理清洁，根据生产任务单领料夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。

软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。

出厂检验的项目为本标准的，未找到引用源。

条。

钢带加工工艺规程设计图钢带零件图无料质量查质包书或合格证外观质量目测检查尺寸用满足精度的量具检测扭矩用扭力扳手密封压力夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表的规定抗拉强度按的规定进行。

检验规则软管陷。

表面处理软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。

无锈斑，露底和脱落现象。

齿带的表面应进行抛光处理。

夹紧范围软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表的规定，不得有泄漏和损坏现象。

试验方法原材各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度蜗杆壳体钢带外观要求表面质量夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺要求标准要求软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料镀层厚度应符合表的规定。

表软管夹蜗杆钢带表软管夹要求表零件编号夹紧范围齿带厚度拧紧扭矩实验扭矩密封压力企业资源。

本课题的设计由本人完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。

无锡太湖学院学士学位论文软管夹加工工艺规程设计图壳体具体的了解模具的外形模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。

设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。

设计课题涉及到课题的分析资料的查询资料摘录，整理收集的资料。

然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产线向使用者设计者学习，冲压装配工艺设计和模具设计，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。

本次设计的任务是不锈钢型软管夹的各个零件工艺规程的制定完成生产软管夹的其中三种模具的设计。

技术要求要求模具工作平稳，结冲压装配工艺设计和模具设计，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。

本次设计的任务是不锈钢型软管夹的各个零件工艺规程的制定完成生产软管夹的其中三种模具的设计。

技术要求要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。

设计课题涉及到课题的分析资料的查询资料摘录，整理收集的资料。

然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产线向使用者设计者学习，具体的了解模具的外形模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。

设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及企业资源。

本课题的设计由本人完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。

无锡太湖学院学士学位论文软管夹加工工艺规程设计图壳体蜗杆钢带表软管夹要求表零件编号夹紧范围齿带厚度拧紧扭矩实验扭矩密封压力要求标准要求软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料镀层厚度应符合表的规定。

表软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度蜗杆壳体钢带外观要求表面质量夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。

表面处理软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。

无锈斑，露底和脱落现象。

齿带的表面应进行抛光处理。

夹紧范围软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表的规定，不得有泄漏和损坏现象。

试验方法原材料质量查质包书或合格证外观质量目测检查尺寸用满足精度的量具检测扭矩用扭力扳手密封压力夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表的规定抗拉强度按的规定进行。

检验规则软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。

软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。

出厂检验的项目为本标准的，未找到引用源。

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要用到的设备模具，冲床，游标卡尺，未找到引用源。

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具体步骤准备工地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。

试模将上盘的钢带放于模具上钢带落料冲孔模具紧靠定位，下料。

并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。

开机连续生产在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧起冲掉第个前端工件倒角和下个工件尾部的圆弧起冲压这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。

冲斜排孔因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能次全部冲完，要分两次冲完。

如第次冲第的孔，冲完后，用冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。

要用到的设备冲床，冲斜排孔模具。

冲标记钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。

因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。

要用到的设备冲床，刻字模具。

孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。

先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。

要用到的设备冲床，孔部成型模具。

打磨毛刺以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。

如表面状况不够理想，则要打磨。

可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。

要用到的设备抛光机具。

检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。

被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。

要用到的设备钢皮尺，游标卡尺，未找到引用源。

。

型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计壳体加工工艺规程设计图壳体零件图壳体落料壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。

所以可通过冲压模具次性将其冲出。

只是冲压模具的设计精度比较高。

具体过程是，先准备清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料定位开动冲床，冲下壳体。

要用到的设备冲床，模具，名称壳体。