TOP30【毕业设计】JH125摩托车左曲柄零件制造工艺及工装夹具设计.doc文档免费在线阅读

的夹紧力，故本夹具可安全操作。

四夹具的工作原理本夹具是采用形块偏心轮联合夹紧，偏心轮采用气压传动，同时可加工两个零件，夹具操作步骤如下活塞排气，带动偏心轮旋转，偏心轮带动连杆压块向上运动，将压紧块松开，然后将零件放在形块上，打印采用销孔间距测定机工序十六终检二方案二的细化工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机进行加工，夹具的原理与方案的工序的原理相同，同上采用查表法取值，在表查得进给量，切削速度精镗机床，夹紧原理与工序五相同，同上采用查表法取值，查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序十二磁力探伤工序十三退磁处理工序十四清洗采用专用的清洗装置工序十五波。

工序十精磨轴颈外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序四相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序十精加工曲柄销孔采用。

工序九高频淬火采用淬火机，由于曲柄外圆不需进行淬火处理，在高频淬火机上配有专用夹具，即将几个工件的曲柄外圆同时放在形块上，放好后，夹具采用气动，将工件推如淬火机内进行高频淬火，采用高周速为。

工序八钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为，切削速度，机床主轴转速为。

工序七铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转有两销子，在夹具的另部分上，用来顶住曲柄的端面，在加工时先将曲柄放在专用夹具的主体上，放好后，另部分采用气动装置推动它将曲柄的外圆顶住即可进行加工。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序六镗曲柄销孔采用卧式镗床，镗刀。

将曲柄的轴颈外圆水平插入专用夹具主体的定位孔中，使曲柄外圆在行块上，夹具上还有孔对应曲柄销孔，另外夹具还附，切削速度，机床主轴转速为。

工序五各外圆倒角采用车床，将曲柄外圆放在专用夹具上，并用销子卡住销孔即可进行加工，同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，机床主轴转速为。

工序四粗磨各级外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序二的夹紧原理几乎相同，只需将工序二的夹具曾逆时针旋转度，即可进行磨削。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量。

工序三车削各级外圆采用多刀半自动车床，将曲柄外圆放在用夹具的形槽内，曲柄销孔用销子卡住，使轴颈曾水平位置，然后进行车削。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度用液压仿型车床，硬质合金车刀将轴颈放在专用夹具的定位孔中，销孔用定位销卡住，夹具倾斜度为度，然后进行车削同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为械切削手册中以下进给量和切削速度都在机械切削手册中查得，所以以下的机械切削手册都省略不写表中查得每齿进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序二车削曲柄外圆采心孔专机，圆柱形铣刀。

首先铣端面，将轴颈曾竖直向下放入专用夹具的轴颈孔中，夹具上还有销子，曲柄销孔要对准销子放置，然后进行铣削，由于是大批量生产，进给量，切削速度，机床主轴转速都采用查表来取值。

在机磨床磨多级外圆铣销孔端面立铣床精镗曲柄销孔精镗曲柄销孔专机刻标记刻标记专机清洗左半轴清洗机终检第四章方案的细划取毛坯的尺寸与加工尺寸的加工余量为。

方案的细划工序铣端面采用铣端面扩中床精加工曲柄销孔精镗机床磁力探伤退磁处理清洗清洗装置打印销孔间距测定机终检方案二铣端面扩中心孔铣端面扩中心孔专机车各级外圆数控车床钻曲柄销孔钻曲柄销孔专机钻孔攻丝铣键槽卧式铣床高频淬火高周波多级成型设备铣端面扩中心孔铣端面扩中心孔机车削曲柄外圆液压仿型车床车削轴颈外圆多刀半自动车床粗磨轴颈外圆专用斜置外圆磨床镗曲柄销孔卧式镗床钻孔攻丝铣半圆键卧室铣床高频淬火高频淬火机精磨轴颈外圆专用斜置外圆磨床设备铣端面扩中心孔铣端面扩中心孔机车削曲柄外圆液压仿型车床车削轴颈外圆多刀半自动车床粗磨轴颈外圆专用斜置外圆磨床镗曲柄销孔卧式镗床钻孔攻丝铣半圆键卧室铣床高频淬火高频淬火机精磨轴颈外圆专用斜置外圆磨床精加工曲柄销孔精镗机床磁力探伤退磁处理清洗清洗装置打印销孔间距测定机终检方案二铣端面扩中心孔铣端面扩中心孔专机车各级外圆数控车床钻曲柄销孔钻曲柄销孔专机钻孔攻丝铣键槽卧式铣床高频淬火高周波多级成型磨床磨多级外圆铣销孔端面立铣床精镗曲柄销孔精镗曲柄销孔专机刻标记刻标记专机清洗左半轴清洗机终检第四章方案的细划取毛坯的尺寸与加工尺寸的加工余量为。

方案的细划工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机，圆柱形铣刀。

首先铣端面，将轴颈曾竖直向下放入专用夹具的轴颈孔中，夹具上还有销子，曲柄销孔要对准销子放置，然后进行铣削，由于是大批量生产，进给量，切削速度，机床主轴转速都采用查表来取值。

在机械切削手册中以下进给量和切削速度都在机械切削手册中查得，所以以下的机械切削手册都省略不写表中查得每齿进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序二车削曲柄外圆采用液压仿型车床，硬质合金车刀将轴颈放在专用夹具的定位孔中，销孔用定位销卡住，夹具倾斜度为度，然后进行车削同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序三车削各级外圆采用多刀半自动车床，将曲柄外圆放在用夹具的形槽内，曲柄销孔用销子卡住，使轴颈曾水平位置，然后进行车削。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序四粗磨各级外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序二的夹紧原理几乎相同，只需将工序二的夹具曾逆时针旋转度，即可进行磨削。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序五各外圆倒角采用车床，将曲柄外圆放在专用夹具上，并用销子卡住销孔即可进行加工，同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序六镗曲柄销孔采用卧式镗床，镗刀。

将曲柄的轴颈外圆水平插入专用夹具主体的定位孔中，使曲柄外圆在行块上，夹具上还有孔对应曲柄销孔，另外夹具还附有两销子，在夹具的另部分上，用来顶住曲柄的端面，在加工时先将曲柄放在专用夹具的主体上，放好后，另部分采用气动装置推动它将曲柄的外圆顶住即可进行加工。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序七铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序八钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。

同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序九高频淬火采用淬火机，由于曲柄外圆不需进行淬火处理，在高频淬火机上配有专用夹具，即将几个工件的曲柄外圆同时放在形块上，放好后，夹具采用气动，将工件推如淬火机内进行高频淬火，采用高周波。

工序十精磨轴颈外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序四相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序十精加工曲柄销孔采用精镗机床，夹紧原理与工序五相同，同上采用查表法取值，查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序十二磁力探伤工序十三退磁处理工序十四清洗采用专用的清洗装置工序十五打印采用销孔间距测定机工序十六终检二方案二的细化工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机进行加工，夹具的原理与方案的工序的原理相同，同上采用查表法取值，在表查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序二车各级外圆采用数控车床进行加工，夹具的原理与方案的工序二的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序三钻曲柄销孔采用钻曲柄销孔专机进行加工，夹具原理同方案的工序五的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序四铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。

工序五钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工工序五镗曲柄销孔至镗削的常用符号和车削相同工序六钻孔攻丝钻削的常用符号机动时间分加工长度深度毫米刀具的切入长度毫米刀具的超出长度毫米及当钻孔时见表表当扩钻时见表当扩孔时见表当铰孔时见表切削深度毫米刀具或零件的进给量毫米转刀具或零件每分钟的转数转分。

工序七铣半圆键至尺寸铣削的常用符号同工序表工序九精磨轴颈外圆至表工序十精加工曲柄销孔至各符号同工序五相同第八章夹具的设计概述在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这任务就是由夹具完成。

对于单件，小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。

但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。

本零件属于大批量生产，零件外形也不适用于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。

二方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好与坏将直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件