25【毕业设计】M2120内圆磨床的改造毕业设计说明书文档

完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程间接影响其他性能参数导程结合设计速度和马达转速选取使用状态影响受力情况，额定载荷尤其是动载荷将影响寿命部件刚度影响定位精度和重复定位精度安装形式力系组成和力学模型载荷脉动情况与静载荷同考虑决定安全性，形状特性影响工艺性和安装等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度定位精度压杆稳定性极限转速峰值静载荷以及循环系统极限速率值等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达轴承等关联件的特征参数。

本人毕业论文设计题目滚珠丝杠副计算流程无锡太湖学院学士学位论文支承方式滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同，客户应根据自身情况适当选择。

固把回转运动转变为直线运动，并且采用滚动导轨，以提高精度。

无锡太湖学院学士学位论文总设计方案主要规格与参数磨孔直径磨孔最大深度当磨孔直径工件最大旋径在罩内在罩外工作台可以简单加工精确定位保证尺寸提高加工效率减轻工人劳动强度。

此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做定修改，以适应生产中精度和效率。

需要采用伺服电机做驱动元件实现自动控制，把原来滑动丝杠螺母副，的发展投入很大，取得了些初步进展，如展出的上海机床厂的云南公司的威海机床厂的等。

本课题应达到的要求本次设计主要针对数控磨床做部分改造，以适应加工产品时，生产中应用不多。

随着我国机械制造业迅猛发展，国内对数控机床的要求也越来越高，自主研发了高精度机床，在控制技术方面与国外差距还很大主要采用控制为主。

国内各机床厂和机床研究所对数控磨床及磨削技术数控技术的发展，适用于磨床的数控系统也有了较大发展，数控系统的性价比大大提高。

目前国内高速磨削应用面不广，磨削速度般不超过，与国外相差较大，磨削效率也相对较差，大吃深缓进给的强力磨削方法在我国寸精度达到，表面粗糙度达到，磨削表面变质层的残留应力均很小，明显提高了加工零件的质量。

数控是内圆磨床发展的重要方面。

在相当长的时期里，国外磨床的数控化率远远低于车床和铣床。

在近十年来，由于要努力提高数控磨床的质量和精度。

由于砂轮的使用，强力磨削突破传统磨削的限制，生产倍率成倍提高，目前磨削线速度已高达，大吃深缓进给的强力磨削也得到了广泛应用。

现代高精度磨削技术的发展，磨削尺成品层出不穷。

国际上有不少著名制造商，如日本的三井，德国的，瑞士的，意大利的等。

在发展数控内圆磨床生产数量的同时，还度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长。

国内外的发展概况由于内圆磨床应用十分广泛，近年来，磨削技术得到了飞速发展，各种磨削新技术新工艺和新论不足之处与未来展望致谢参考文献附录内圆磨床的改造设计绪论本课题的研究内容和意义磨削技术及磨床技术在机械制造行业占有极其重要的位置，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。

随着高精度高硬度丝杠的拉压强度轴承的轴向刚度综合刚度定位精度导轨的选择涨紧套涨套的联接特点涨套的选用计算电气系统概述机床夹紧动作工件夹紧维护检查冷却系统润滑系统润滑油的选择注意事项使用和维修其他润滑结论与展望结计算电动机转子惯量与负载惯量匹配空载加速转矩电动机的选择滚珠丝杠副滚珠丝杠特点滚珠丝杠的消隙和预加载荷滚珠丝杠的支承滚珠丝杠的选择计算选择丝杠轴承半闭环进给系统的精度伺服刚度滚珠丝杠的螺母的接触强工件传动砂轮传动进给传动机床所用滚动轴承明细表传动带明细表丝杠副明细表轴进给伺服系统的设计与计算进给伺服系统的控制方式的选择伺服系统机械传动结构设计特点伺服电动机的选择计算选择伺服电机的三个指标及其意义国内外的发展概况本课题应达到的要求总设计方案主要规格与参数总设计方案分析与选定机床设计改造的基本要求机床设计改造的研究方法机床设计的方案分析主要结构与性能床身进给箱磨架床头砂轮修整器砂轮轴传动系统目录摘要目录绪论本课题的研究内容和目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况本课题应达到的要求总设计方案主要规格与参数总设计方案分析与选定机床设计改造的基本要求机床设计改造的研究方法机床设计的方案分析主要结构与性能床身进给箱磨架床头砂轮修整器砂轮轴传动系统工件传动砂轮传动进给传动机床所用滚动轴承明细表传动带明细表丝杠副明细表轴进给伺服系统的设计与计算进给伺服系统的控制方式的选择伺服系统机械传动结构设计特点伺服电动机的选择计算选择伺服电机的三个指标及其计算电动机转子惯量与负载惯量匹配空载加速转矩电动机的选择滚珠丝杠副滚珠丝杠特点滚珠丝杠的消隙和预加载荷滚珠丝杠的支承滚珠丝杠的选择计算选择丝杠轴承半闭环进给系统的精度伺服刚度滚珠丝杠的螺母的接触强度丝杠的拉压强度轴承的轴向刚度综合刚度定位精度导轨的选择涨紧套涨套的联接特点涨套的选用计算电气系统概述机床夹紧动作工件夹紧维护检查冷却系统润滑系统润滑油的选择注意事项使用和维修其他润滑结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献附录内圆磨床的改造设计绪论本课题的研究内容和意义磨削技术及磨床技术在机械制造行业占有极其重要的位置，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。

随着高精度高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长。

国内外的发展概况由于内圆磨床应用十分广泛，近年来，磨削技术得到了飞速发展，各种磨削新技术新工艺和新成品层出不穷。

国际上有不少著名制造商，如日本的三井，德国的，瑞士的，意大利的等。

在发展数控内圆磨床生产数量的同时，还要努力提高数控磨床的质量和精度。

由于砂轮的使用，强力磨削突破传统磨削的限制，生产倍率成倍提高，目前磨削线速度已高达，大吃深缓进给的强力磨削也得到了广泛应用。

现代高精度磨削技术的发展，磨削尺寸精度达到，表面粗糙度达到，磨削表面变质层的残留应力均很小，明显提高了加工零件的质量。

数控是内圆磨床发展的重要方面。

在相当长的时期里，国外磨床的数控化率远远低于车床和铣床。

在近十年来，由于数控技术的发展，适用于磨床的数控系统也有了较大发展，数控系统的性价比大大提高。

目前国内高速磨削应用面不广，磨削速度般不超过，与国外相差较大，磨削效率也相对较差，大吃深缓进给的强力磨削方法在我国生产中应用不多。

随着我国机械制造业迅猛发展，国内对数控机床的要求也越来越高，自主研发了高精度机床，在控制技术方面与国外差距还很大主要采用控制为主。

国内各机床厂和机床研究所对数控磨床及磨削技术的发展投入很大，取得了些初步进展，如展出的上海机床厂的云南公司的威海机床厂的等。

本课题应达到的要求本次设计主要针对数控磨床做部分改造，以适应加工产品时，可以简单加工精确定位保证尺寸提高加工效率减轻工人劳动强度。

此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做定修改，以适应生产中精度和效率。

需要采用伺服电机做驱动元件实现自动控制，把原来滑动丝杠螺母副，把回转运动转变为直线运动，并且采用滚动导轨，以提高精度。

无锡太湖学院学士学位论文总设计方案主要规格与参数磨孔直径磨孔最大深度当磨孔直径工件最大旋径在罩内在罩外工作台最大行程床头箱最大回转角度床头箱主轴中心至床身底面距离床头箱最大横向移动量工件转速无级调整低速高速工作台运动速度修整速度磨削速度最高速度砂轮进给刻度盘刻度每格三种每转三种砂轮最大横向移动量与装配图参数致砂轮转速冷却泵流量工件电动机功率砂轮电动机功率冷却电动机功率进给伺服电动机型号功率比例额定转速额定转矩进给速度静变器容量引接电源相或机床外形尺寸机床重量内圆磨床的改造设计总设计方案分析与选定机床设计改造的基本要求设计改造机床时应力求达到符合条件的规格。

同时重点，如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副冷轧的不需要考虑长径比，要估算长径比丝杠总长除以螺纹公称直径的比值，但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于，理论上长径比越小越好，对类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜。

所以规格越小不等于越便宜。

四预紧方式的选择对于纯传动的情况，般要求传动灵活，允许有定返向间隙不大，般为几丝，多选用单螺母，它价格相对便宜传动更灵活对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧俗称错距预紧，该方式预紧力较小，且难以重复调整，般不选。

五导程的选择选择导程跟所需要的运动速度系统等有关，通常在中选择，规格较大，导程般也可选择较大主要考虑承载牙厚。

在速度满足的情况下，般选择较小导程利于提高控制精度对于要求高速度的场合，导程可以超过，对磨制丝杠而言导程般可做到约等于公称直径受磨削螺旋升角限制，如等，当然也可以更大非磨削，但极少考虑。

导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。

故般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小导程精度偏差增大，因此，大导程丝杠般都是单螺母。

完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程间接影响其他性能参数导程结合设计速度和马达转速选取使用状态影响受力情况，额定载荷尤其是动载荷将影响寿命部件刚度影响定位精度和重复定位精度安装形式力系组成和力学模型载荷脉动情况与静载荷同考虑决定安全性，形状特性影响工艺性和安装等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度定位精度压杆稳定性极限转速峰值静载荷以及循环系统极限速率值等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达轴承等关联件的特征参数。

本人毕业论文设计题目滚珠丝杠副计算流程无锡太湖学院学士学位论文支承方式