TOP23【毕业设计】MCS-51单片机温度控制系统设计.doc文档免费在线阅读

热电偶把测量的炉温温度信号转换成弱电压信号，经过体设计及原理系统的主要功能对炉温的温度检测和升温恒温控制。

显示检测温度值。

当超越上限或下限时自动报警。

设定和修改要保持的温度值。

系统的工作原理在温控系统中，需要将温度的变化转换为对应路键盘接口和显示电路，以及实时报警电路。

基本完成了软件部分设计，它包括键盘扫描温度控制显示，炉温采样数字滤波，数据处理，越限报警处理，计算温度标度转换等的算法。

单片机温度控制系统总系统方案，并阐述了其工作原理。

完成了硬件电路的设计，它包括温度检测放大传送电路包含系列单片机，外围扩展并行接口，程序存储扩展，模数转换器等芯片的接口电路通过双向可控硅管实现的温度控制电以及温度标度转换数字滤波炉温采样等软件设计。

根据本设计所要完成的任务本论文完成了如下工作介绍了研究和设计的背景和意义，调查并综述了当前温度控系统市场的国内外现状，提出了符合设计要求的高精度温度控制温度显示温度控制于体的单片机温度控制系统的理论设计。

包括硬件电路和主要的控制算法。

研究的关键问题是炉温的精确测量双向可控硅控制的温度控制电路设计温度控制算法的选择，本设计采用控制算法丝串接在交流市电回路。

在给定周期内，只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。

论文的主要任务和所做的工作本论文主要是完成种低成本低价格功能齐全及温度测量主要控制芯片，外围扩展并行接口，程序存储器，位模数转换器，采用镍铬镍硅热电偶进行温度检测其测温范围为，外接指示灯作为报警电路，对温度的控制是通过双向可控硅实现的。

双向可控硅管和加热度控制，可使居室温度基本恒定，节煤，节电，省人力。

温度控制系统方案结合本设计的要求和技术指标，通过对系统大致程序量的估计和系统工作速度的估计以及口需求量的估计，考虑价格因素。

选定单片机作为系统的度和供水温度，进行模数转换，同向驱动器光电耦合器及的功放完成对电机的控制。

软件方面建立了供暖系统的控制系统数学模型。

本系统硬件电路简单，软件程序易于实现。

它可用于台或多台小型取暖热水锅炉的温小型热水锅炉温度控制系统该设计解决了北方冬季分散取暖采用人工定时烧水供热，耗煤量大，浪费人力，温度变化大的问题。

设计方案硬件方面采用系列单片机为核心，扩展程序存储器，温度检测元件测量环境温量器件利用该芯片内置的比较器完成高精度信号采样，根据温度的变化情况，通过单片机编写闭环算法，从而成功地实现了对温度的测量和自动控制功能。

其测温范围较低，大概在之间，具有精度高，相应速度快等特点。

作用是把单片机送来的数据送到计算机里，起到传输作用。

电烤箱温度控制系统该方案采用美国公司生产的型超低功耗位单片机为核心器件，通过热电偶检测系统温度，用集成温度传感器作为温度测算机组成。

计算机主要是进行编程，对温度进行显示报警和控制等温度传感器是对大棚内温度进行测量，显示单片机是对温度传感器进行编程，去读温度传感器的温度值，并把半温度值通过串口通信送入计算机串口通信以监测到多个大棚内的温度情况，从而进行控制。

该系统虚拟仪器编程，通过对前面板的设置来显示温室大棚内的温度，并进行报警，进而对大棚内温度进行控制。

该系统有单片机，温度传感器，串口通信，和计度是否超过温度限制进行分析，如果超过温度限制，温度报警系统将进行报警，来通知管理人员大棚内的温度超过限制，大棚内的温控系统出现故障，从而有利于农作物的生长，提高产量。

本系统最大的优点是在台电脑上可以度是否超过温度限制进行分析，如果超过温度限制，温度报警系统将进行报警，来通知管理人员大棚内的温度超过限制，大棚内的温控系统出现故障，从而有利于农作物的生长，提高产量。

本系统最大的优点是在台电脑上可以监测到多个大棚内的温度情况，从而进行控制。

该系统虚拟仪器编程，通过对前面板的设置来显示温室大棚内的温度，并进行报警，进而对大棚内温度进行控制。

该系统有单片机，温度传感器，串口通信，和计算机组成。

计算机主要是进行编程，对温度进行显示报警和控制等温度传感器是对大棚内温度进行测量，显示单片机是对温度传感器进行编程，去读温度传感器的温度值，并把半温度值通过串口通信送入计算机串口通信作用是把单片机送来的数据送到计算机里，起到传输作用。

电烤箱温度控制系统该方案采用美国公司生产的型超低功耗位单片机为核心器件，通过热电偶检测系统温度，用集成温度传感器作为温度测量器件利用该芯片内置的比较器完成高精度信号采样，根据温度的变化情况，通过单片机编写闭环算法，从而成功地实现了对温度的测量和自动控制功能。

其测温范围较低，大概在之间，具有精度高，相应速度快等特点。

小型热水锅炉温度控制系统该设计解决了北方冬季分散取暖采用人工定时烧水供热，耗煤量大，浪费人力，温度变化大的问题。

设计方案硬件方面采用系列单片机为核心，扩展程序存储器，温度检测元件测量环境温度和供水温度，进行模数转换，同向驱动器光电耦合器及的功放完成对电机的控制。

软件方面建立了供暖系统的控制系统数学模型。

本系统硬件电路简单，软件程序易于实现。

它可用于台或多台小型取暖热水锅炉的温度控制，可使居室温度基本恒定，节煤，节电，省人力。

温度控制系统方案结合本设计的要求和技术指标，通过对系统大致程序量的估计和系统工作速度的估计以及口需求量的估计，考虑价格因素。

选定单片机作为系统的主要控制芯片，外围扩展并行接口，程序存储器，位模数转换器，采用镍铬镍硅热电偶进行温度检测其测温范围为，外接指示灯作为报警电路，对温度的控制是通过双向可控硅实现的。

双向可控硅管和加热丝串接在交流市电回路。

在给定周期内，只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。

论文的主要任务和所做的工作本论文主要是完成种低成本低价格功能齐全及温度测量温度显示温度控制于体的单片机温度控制系统的理论设计。

包括硬件电路和主要的控制算法。

研究的关键问题是炉温的精确测量双向可控硅控制的温度控制电路设计温度控制算法的选择，本设计采用控制算法以及温度标度转换数字滤波炉温采样等软件设计。

根据本设计所要完成的任务本论文完成了如下工作介绍了研究和设计的背景和意义，调查并综述了当前温度控系统市场的国内外现状，提出了符合设计要求的高精度温度控制系统方案，并阐述了其工作原理。

完成了硬件电路的设计，它包括温度检测放大传送电路包含系列单片机，外围扩展并行接口，程序存储扩展，模数转换器等芯片的接口电路通过双向可控硅管实现的温度控制电路键盘接口和显示电路，以及实时报警电路。

基本完成了软件部分设计，它包括键盘扫描温度控制显示，炉温采样数字滤波，数据处理，越限报警处理，计算温度标度转换等的算法。

单片机温度控制系统总体设计及原理系统的主要功能对炉温的温度检测和升温恒温控制。

显示检测温度值。

当超越上限或下限时自动报警。

设定和修改要保持的温度值。

系统的工作原理在温控系统中，需要将温度的变化转换为对应的电信号的变化，由于热电偶的结构简单制造容易，测量范围广，在高温测量中有较高的精度，所以选用镍铬镍硅热电偶做热电传感器，测温范围，最高可测量。

热电偶把测量的炉温温度信号转换成弱电压信号，经过信号放大电路，放大后的信号输人到转换器转换成数字信号输人主机单片机，并送往外接显示电路，主机对电炉温度和设定温度进行比较后如果越限，则软件触发用的口控制报警系统输出控制脉冲，该控制脉冲与单稳态同步触发器输出的同步脉冲送人控制门与非门，门电路信号输人光偶管转换成电流信号，经过三级放大电路输人可控硅的门极，可控硅导通由程序控制同步触发脉冲的来临时间，从而控制可控硅的通断时间，以达到对电炉加热丝温度的调节和功率的改变，实现对电炉的恒温和升温控制。

工作流程说明如下开始，先接通电源，然后将开关打到开的位置，六段数码管显示器就自动显示出当前温度，并且显示出设置温度的缺省值。

此时继电器不工作。

按下按键，温度控制系统进入温度控制点的设制。

这个时候，显示设置温度的数码管闪烁。

此时可以通过键盘输入预设置的温度。

当按下确定按键的时候，单片机就会根据所写入的程序，对系统进行控制。

当设置的温度高于当前的温度时，单片机通过可控硅控制极上触发脉计算，对求补求送送送和送送积始址送求得，求得，对求补计算送对求补求积始址送求得，求得，求出送的高位送存入和单元送送存入送送入送入送入送入存入和单元送入送单元双字节加法程序双字节求补程序对求补双字节带符号乘法子程序被乘数符号送若被乘数为正，则对求补对求补乘数符号送对求补对求补，调用无符号乘法程序，若是，则否则，判断两乘数为正，若是，则显示程序显示缓冲区末地址口地址，数据指针指向口取显示数据加上偏移量取出字形码送出显示调延时子程序数据缓冲区减扫描到最左面的显示器吗没有到，左移位延时子程序两乘数皆为负，键盘扫描子程序清单初始化口为基本输出方式，口为输入方式，调用显示子程序，延时调用两次显示子程序，延时调显示子程序，延时参考文献何立民，单片机应用文集，北京航空航天大学出版社，涂时亮，张友德单片微机控制技术，复旦大学出版社，翁思义，杨平自动控制原理，中国电力出版社，向婉成，控制仪表与装置，机械工业出版社，赵晓安，单片机原理及应用，天津大学出版社，沈红卫，单片机应用系统设计实例与分析，北京航空航天大学出版社陈明荧，单片机课程设计实训教材北京清华大学出版社胡汉才，单片机原理及其接口技