TOP33【毕业设计】MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

此时按弯扭合成应力校核轴的强度，考虑扭转切应力为对称循环变应力时，取轴的计算应力当时，前已选定轴的材料为，由机械设计表查得。

因此，故安全。

轴的校核根据轴的设计计算出，齿轮上的受力分析式中齿轮上所受的圆周力和径向力。

轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计齿轮上所受的圆周力和径向力。

若不计摩擦和传动时的损耗，有式刚度和抗振性。

支撑部件应力求有足够的刚度，运动部件在不影响本身刚度的条件下，应尽可能的做到体积小，重量轻。

机床的布局应尽量使传动链较短，以简化结构，提高传动精度和效率，减少功率损失和发热量，降低制磨削长度工件最大重量吨机床总体布局设计布局方案的选择由于机床的总体布局关系着机床的性能，质量和整体的合理性，所以决定机床的布局时应注意以下几个方面保证机床具有与所要求的加工精度相适应的采用和微机控制，使多机和多自由度联动工作机器人配套型作为机器人外部轴使用或参加焊接或仅做工位变换，不参加焊接。

无锡太湖学院学士论文机床总体设计机床的技术参数最大磨削直径最大后种是倾翻回转式，其也有不同的结构设计。

关于焊接变位机的功能设计主要可从四个方面来解释普通型回转运动为定速传动调速型至少有个回转运动设计为变速传动联控型除具有调速功能外，件装夹需要，还有三种基本型式，立式卧式和双座式。

双座还分尾架固定和尾架移动两种型式。

还有种是双回转式，这主要是为了适应不同工件装夹需要和考虑结构受力合理，也设计有三种基本型式，型型型。

最与焊接操作架等配套组成自动焊接专机，还可与机器人等配套实现自动化焊接。

同时可根据用户的工件和工艺要求，设计定制各种特制焊接变位机。

然而焊接变位机的结构也有多种，是单回转式，使用比较广，为了适应不同工现在焊接变位机的功能很完善，因此各企业和个人对其的发展非常看好。

焊接变位机的构成与应用主要是通过工作台的升降回转翻转等运动使工件处于最佳焊接位置，有侧翻式头尾式升降式及双回转等多种结构形式。

可变位机。

轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计图焊接变位机焊接变位机作为焊接辅助设备，与焊接操作机焊接滚轮架并称为焊接辅助设备中三大机。

目前我国的焊接变位机制造已经日趋完善，使用范围也变得很广。

然而由于为基体的四连杆，两个四连杆同时运动，实现对托块以及安装于托块上的轴承箱的翻转。

通过该翻转机构可以方便快捷的实现对轴承箱的翻转，确保磨床对辊轴凸凹工作面的磨削。

齿轮翻箱机构的实例为如图所示的焊接身。

其工作原理为油缸活塞杆推动摆杆旋转，摆杆以转轴为支点带动摆杆转动，与此同时，与摆杆连接的构件以及构件起转动，构件摆杆油缸机架构成以机架以机架为基体的四连杆，摆杆摆杆托块构件构成以构件活塞杆连接摆杆，摆杆通过摆杆的连接摆杆，摆杆连接托块，摆杆通过摆杆连接构件，构件连接构件，构件安装于机架，构件连接托块，构件摆杆构件机架和摆杆摆杆托块构件分别构成四连杆。

为轴承箱，为工件床的课题。

目前国内外关于这方面的研究均较少。

现在有两种翻箱机构，连杆翻箱机构和齿轮翻箱机构。

无锡太湖学院学士论文连杆翻箱机构的构造如图所示辊轴轴承翻箱机构。

图连杆翻箱机构其特征包括机架，摆动油缸，油缸的以及大连重工集团有限公司设计的待加工工作辊的相关资料，对在自动数控轧辊磨床上使用的翻箱机构进行设计，解决上机磨床厂和其客户在生产实际中的问题。

翻箱机构的研究现状轧辊磨床上的翻箱机构设计是个较新削工作辊时将轴承箱体翻转，既避免了在加工过程中轴承箱体和砂轮架干涉，又保证了加工的效率。

本课题在进行自动数控轧辊磨床整体设计的基础上，根据上机磨床厂给定的关于机床的尺寸参数，翻箱动作的具体要求磨床在磨削工作辊的过程中，两端的轴承箱体会与砂轮架发生干涉，从而影响加工精度，而频繁的装卸轴承箱体则会使加工过程变得繁琐。

现在有客户提出希望上机磨床有限公司在设计轧辊磨床的同时能配上在线翻箱机构，在磨和轧钢厂的生产中用来轧制纸张和钢板的重要部件。

其工作情况如图所示。

图轧辊磨床工作辊工作示意图由于工作辊在使用过程中磨损较快，平均两到三个小时就要进行修整磨削，否则将达不到所要求的加工精度。

自动数控轧辊件辊作相对回转运动外，还要求砂轮工件二者作相对纵向运动的同时，作定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。

因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

工作辊是在造纸厂和件辊作相对回转运动外，还要求砂轮工件二者作相对纵向运动的同时，作定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。

因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

工作辊是在造纸厂和轧钢厂的生产中用来轧制纸张和钢板的重要部件。

其工作情况如图所示。

图轧辊磨床工作辊工作示意图由于工作辊在使用过程中磨损较快，平均两到三个小时就要进行修整磨削，否则将达不到所要求的加工精度。

自动数控轧辊磨床在磨削工作辊的过程中，两端的轴承箱体会与砂轮架发生干涉，从而影响加工精度，而频繁的装卸轴承箱体则会使加工过程变得繁琐。

现在有客户提出希望上机磨床有限公司在设计轧辊磨床的同时能配上在线翻箱机构，在磨削工作辊时将轴承箱体翻转，既避免了在加工过程中轴承箱体和砂轮架干涉，又保证了加工的效率。

本课题在进行自动数控轧辊磨床整体设计的基础上，根据上机磨床厂给定的关于机床的尺寸参数，翻箱动作的具体要求以及大连重工集团有限公司设计的待加工工作辊的相关资料，对在自动数控轧辊磨床上使用的翻箱机构进行设计，解决上机磨床厂和其客户在生产实际中的问题。

翻箱机构的研究现状轧辊磨床上的翻箱机构设计是个较新的课题。

目前国内外关于这方面的研究均较少。

现在有两种翻箱机构，连杆翻箱机构和齿轮翻箱机构。

无锡太湖学院学士论文连杆翻箱机构的构造如图所示辊轴轴承翻箱机构。

图连杆翻箱机构其特征包括机架，摆动油缸，油缸的活塞杆连接摆杆，摆杆通过摆杆的连接摆杆，摆杆连接托块，摆杆通过摆杆连接构件，构件连接构件，构件安装于机架，构件连接托块，构件摆杆构件机架和摆杆摆杆托块构件分别构成四连杆。

为轴承箱，为工件床身。

其工作原理为油缸活塞杆推动摆杆旋转，摆杆以转轴为支点带动摆杆转动，与此同时，与摆杆连接的构件以及构件起转动，构件摆杆油缸机架构成以机架以机架为基体的四连杆，摆杆摆杆托块构件构成以构件为基体的四连杆，两个四连杆同时运动，实现对托块以及安装于托块上的轴承箱的翻转。

通过该翻转机构可以方便快捷的实现对轴承箱的翻转，确保磨床对辊轴凸凹工作面的磨削。

齿轮翻箱机构的实例为如图所示的焊接变位机。

轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计图焊接变位机焊接变位机作为焊接辅助设备，与焊接操作机焊接滚轮架并称为焊接辅助设备中三大机。

目前我国的焊接变位机制造已经日趋完善，使用范围也变得很广。

然而由于现在焊接变位机的功能很完善，因此各企业和个人对其的发展非常看好。

焊接变位机的构成与应用主要是通过工作台的升降回转翻转等运动使工件处于最佳焊接位置，有侧翻式头尾式升降式及双回转等多种结构形式。

可与焊接操作架等配套组成自动焊接专机，还可与机器人等配套实现自动化焊接。

同时可根据用户的工件和工艺要求，设计定制各种特制焊接变位机。

然而焊接变位机的结构也有多种，是单回转式，使用比较广，为了适应不同工件装夹需要，还有三种基本型式，立式卧式和双座式。

双座还分尾架固定和尾架移动两种型式。

还有种是双回转式，这主要是为了适应不同工件装夹需要和考虑结构受力合理，也设计有三种基本型式，型型型。

最后种是倾翻回转式，其也有不同的结构设计。

关于焊接变位机的功能设计主要可从四个方面来解释普通型回转运动为定速传动调速型至少有个回转运动设计为变速传动联控型除具有调速功能外，采用和微机控制，使多机和多自由度联动工作机器人配套型作为机器人外部轴使用或参加焊接或仅做工位变换，不参加焊接。

无锡太湖学院学士论文机床总体设计机床的技术参数最大磨削直径最大磨削长度工件最大重量吨机床总体布局设计布局方案的选择由于机床的总体布局关系着机床的性能，质量和整体的合理性，所以决定机床的布局时应注意以下几个方面保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。

支撑部件应力求有足够的刚度，运动部件在不影响本身刚度的条件下，应尽可能的做到体积小，重量轻。

机床的布局应尽量使传动链较短，以简化结构，提高传动精度和效率，减少功率损失和发热量，降低制造成本。

般有两种形式卧式和立式。

加工圆柱形工件的车床，内外圆磨床螺纹磨床以及各种专门化的磨床布局，大都是卧式的。

行星式内圆磨床，加工工件孔的钻床等是立式的。

由于轧辊磨床是加工圆柱形工件的专门化机床，所以选择卧式的布局形式。

机床操作与调整要简单，装拆与维修要方便，排屑与冷却要流畅，连锁与防护要安全可靠。

在考虑机床布局时必须重视减轻工人劳动强度，改善劳动条件和劳动环境，如操作手柄位置高低适当，尽量集中，应考虑吸尘冷却液的过滤和调换方便等问题。

机床的外型轮廓应美观，协调大方。

机床总体布局设计的般步骤是，先根据工艺分析分配机床部件的运动，选择传动形式和支承形式，从磨床的运动布局来看，有以下两种方案方案工件在工作台上作纵向往复运动该方案对于重量较大于电动机输出轴蜗杆输入轴及联轴器均露在机体的外面，会导致不安全的情况，所以还需要在电动机外侧加个防护罩以起到保护的作用。

为方便安装行程开关，在机体上设置了两个行程开关座。

行程开关座上有滑槽，可便于在定范围内通过调节行程开关与机体的相对位置来调节翻转机架工作过程中翻转的角度。

无锡太湖学院学士论文轴的校核轴的校核当不计摩擦力的影响时，蜗杆和蜗轮上各力的大小可按下列各式计算式中蜗杆上所受的圆周力径向力和轴向力蜗轮上所受的圆周力径向