33【毕业设计】MT200压力机机身结构有限元分析及改进毕业设计说明书文档

模态分析得出的图表显示机身的前三阶的振型均为整体向轴变形，并且在第六阶出现较大的扭转，说明它有较好的强度。

以机身固有频率为参考，只要让工作频率远离固有频率就能避免发生共振损坏机器。

秦镜淳压力机机身结构有限元分析及改进设计第六章总结与展望总结本文通过大型软件的使用，对压力机机身进行有限元静态模态分析和结构改进设计。

在分析的过程中，通过传统的人工优化找出了比较合理的结构。

比如说，用加厚材料来矫正变形量过大的问题，用去除受力或变形小区域的材料来减轻质量。

这些方法都体现了基本的机械机构优化的思想，在以后的学习中，我会更加熟练地掌握这些思想，并且学习跟多的知识来武装自己的头脑。

在分析设计过程中，主要得出以下几方面的结锻锤机械压力机液压机螺旋压力机和平锻机，以及开卷机矫正机剪切机锻造操作机等辅助机械。

锻压设备广泛应用于汽车航空电子家电等工业领域。

其中，作为衡量个国家工业水平的标志之的汽车工业，伺服压力机的研发水平，必须走自主创新之路，开着具有我国自主知识产权的符合中国发展条件的大型伺服压力机研制工作。

课题研究背景和来源锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

锻压机械包括成形用的为的单动压力机和最大下压能力为的双动压力机以及最大下压能力为的多连杆单动压力机。

虽然近几年国内伺服压力机已经有了很大的发展，但在有些关键技术上和国外还是有很大的差距。

为了提高了我国大型研制了伺服压力机技术。

年两者又采用沉余容错技术联合开发成功了对称肘杆伺服压力机，打破了国外大型伺服电机对中国市场的垄断，发挥了巨大的经济价值。

随着我国制造业的不断发展，我国已经能生产出最大下压能力台大型伺服压力机。

台湾金丰企业开发了型伺服压力机。

年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的系类肘杆伺服压力机。

齐二机床近年先后引进了瑞典研配试冲液压机技术，与上海交通大学合作成功了日本小松制作所得机械压力机德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构精度技术性能方面有很大提高。

年月济南二机床研制出我国第力机曲柄多连杆伺服压力机液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机。

年德国公司推出了系列产品。

年舒勒推出了新代伺服驱动机械压力机。

自上世纪八十年代以来，我国的些企业先后引进前已经出现了三代不同的产品，第代是年发明的，第二代是年问世的，第三代是年系列。

年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之。

日本在伺服压力机的研究生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。

日本公司在伺服压力机的研发上目柔性好降噪节能显著等优点。

这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零秦镜淳压力机机身结构有限元分析及改进设计件电子零件等高精度难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所伺服化数字化的开发落后了数十年。

上世纪年代，在日欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单生产效率高产品质量好滑块运动提出了关于本课题的研究对精整压力机进行结构分析并给出优化方案。

压力机的国内外发展状况随着机电体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。

但是与金属切削机床相比，锻压机械的强大的数值计算功能可以轻而易举地分析解决用传统的方法无法解决的复杂结构受力情况下的问题，利用它解算复杂的计算问题能简化设计过程加快设计进度，并且有限元模型能很好地虚拟现实工况，故分析结果准确。

为此，建模功能有待增强。

压力机由于其性价比好作业便捷且用途广泛而深受欢迎，市场需求量越来越大。

与此同时，产品市场竞争也异常激烈。

伴随着大吨位压力机的发展，压力机零部件的安全性显得尤其的重要。

而有限元分析提高了产品的质量，使设计人员能在产品设计阶段分析产品的静动态特性，模拟产品在未来工作环境的工作状态和运行行为，在设计阶段发现设计中的缺陷并对其修改并证实未来工程产品性能的可行性和可靠性，但是它的发展，产品的功能越来越强大结构越来越复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计分析在产品的整个生命周期中占据极其重要的位置。

在研发过程中，软件技术的使用，缩短了从设计到生产的周期，极大手段的试验模态分析技术和有限元分析方法同迅速发展的计算机辅助设计技术有机结合起来，以进步发展和完善机械结构动态设计技术。

在此基础上，对机械结构进行优化设计和完善。

现代工业的高速发手段的试验模态分析技术和有限元分析方法同迅速发展的计算机辅助设计技术有机结合起来，以进步发展和完善机械结构动态设计技术。

在此基础上，对机械结构进行优化设计和完善。

现代工业的高速发展，产品的功能越来越强大结构越来越复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计分析在产品的整个生命周期中占据极其重要的位置。

在研发过程中，软件技术的使用，缩短了从设计到生产的周期，极大提高了产品的质量，使设计人员能在产品设计阶段分析产品的静动态特性，模拟产品在未来工作环境的工作状态和运行行为，在设计阶段发现设计中的缺陷并对其修改并证实未来工程产品性能的可行性和可靠性，但是它的建模功能有待增强。

压力机由于其性价比好作业便捷且用途广泛而深受欢迎，市场需求量越来越大。

与此同时，产品市场竞争也异常激烈。

伴随着大吨位压力机的发展，压力机零部件的安全性显得尤其的重要。

而有限元分析强大的数值计算功能可以轻而易举地分析解决用传统的方法无法解决的复杂结构受力情况下的问题，利用它解算复杂的计算问题能简化设计过程加快设计进度，并且有限元模型能很好地虚拟现实工况，故分析结果准确。

为此，提出了关于本课题的研究对精整压力机进行结构分析并给出优化方案。

压力机的国内外发展状况随着机电体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。

但是与金属切削机床相比，锻压机械的伺服化数字化的开发落后了数十年。

上世纪年代，在日欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单生产效率高产品质量好滑块运动柔性好降噪节能显著等优点。

这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零秦镜淳压力机机身结构有限元分析及改进设计件电子零件等高精度难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之。

日本在伺服压力机的研究生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。

日本公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第代是年发明的，第二代是年问世的，第三代是年系列。

年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机曲柄多连杆伺服压力机液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机。

年德国公司推出了系列产品。

年舒勒推出了新代伺服驱动机械压力机。

自上世纪八十年代以来，我国的些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构精度技术性能方面有很大提高。

年月济南二机床研制出我国第台大型伺服压力机。

台湾金丰企业开发了型伺服压力机。

年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的系类肘杆伺服压力机。

齐二机床近年先后引进了瑞典研配试冲液压机技术，与上海交通大学合作成功研制了伺服压力机技术。

年两者又采用沉余容错技术联合开发成功了对称肘杆伺服压力机，打破了国外大型伺服电机对中国市场的垄断，发挥了巨大的经济价值。

随着我国制造业的不断发展，我国已经能生产出最大下压能力为的单动压力机和最大下压能力为的双动压力机以及最大下压能力为的多连杆单动压力机。

虽然近几年国内伺服压力机已经有了很大的发展，但在有些关键技术上和国外还是有很大的差距。

为了提高了我国大型伺服压力机的研发水平，必须走自主创新之路，开着具有我国自主知识产权的符合中国发展条件的大型伺服压力机研制工作。

课题研究背景和来源锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

锻压机械包括成形用的锻锤机械压力机液压机螺旋压力机和平锻机，以及开卷机矫正机剪切机锻造操作机等辅助机械。

锻压设备广泛应用于汽车航空电子家电等工业领域。

其中，作为衡量个国家工业水平的标志之的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及设备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。

激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度秦镜淳压力机机身结构有限元分析及改进设计明显加快，产品的市场寿命周期进步缩短与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化车型个性化，车型批量小车型变化快多车型共线生产车身覆盖件大型化体化的特征。

传统的加工单品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

本课题来源于江苏金方圆数控机床有限公司。

型压力机是该公司根据市场需求而开，机床噪声过大，局部产生疲劳破坏等。

为此，提出压力机床身模态分析的评价线索压力机床身的弹性模态频率应避开电动机经常工作频率压力机床身的低阶固有频率应避开压力机的工作频率。

模态分析的原理模态分析是种确定结构振动特征的技术，包括自然频率，振型，模态参与系数在个方向个振型的贡献大小。

模态分析是所有动力学分析的基础。

模态分析的工程应用，是