TOP27【毕业设计】NGW(2K-H负号机构)行星减速装置设计.doc文档免费在线阅读

计算项目及说明结果轴承寿命式中，当量动载荷寿命指数，球轴承，滚子轴承温度系数课程设计说明书输入轴上轴承的寿命计算滚动轴承当量动载荷式中径向载荷系数和轴向载荷系数载荷系数实际径向载荷实际轴向载荷。

所用轴承为圆锥滚子轴承，型轴承工作温度低于度，则温度系数每天工作小时，按小时算即轴承寿命为年，按年大修可满足要求输出轴上轴承的寿命计算采用角接触球轴承，型中心距为即实际中心距为分离系数分离量分度圆分离系数齿顶高变动系数外啮合齿轮选取变位系数太阳轮，内齿圈，行星轮太阳轮与行星轮传动的变位系数之和太阳轮与行星轮传动的端面啮合角变位后太阳轮与行星轮无侧隙啮合时顶圆直径齿轮的变位采用外啮合角变位，内啮合高变位未变位时，太阳轮与行星轮中心距实际接触应力课程设计说明书满足接触疲劳强度要求齿轮其他主要尺寸计算太阳轮分度圆直径内齿轮分度园直径根圆直径许用弯曲应力太阳轮行星轮行星轮内齿轮接触疲劳强度校核同上可得实际接触应力行星轮许用接触应力内齿轮许用接触应力重合度系数故核计算有式齿形系数查表小轮大轮应力修正系数查表小轮大轮重合度圆周速度标准中心距齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽课程设计说明书太阳轮行星轮齿根弯曲疲劳强度校荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，顶圆直径行星齿轮减速器传动齿轮设计设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回合度系数螺旋角系数由推荐值故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径课程设计说明书重合课程设计说明书重合度系数螺旋角系数由推荐值故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径行星齿轮减速器传动齿轮设计设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽课程设计说明书太阳轮行星轮齿根弯曲疲劳强度校核计算有式齿形系数查表小轮大轮应力修正系数查表小轮大轮重合度重合度系数故许用弯曲应力太阳轮行星轮行星轮内齿轮接触疲劳强度校核同上可得实际接触应力行星轮许用接触应力内齿轮许用接触应力实际接触应力课程设计说明书满足接触疲劳强度要求齿轮其他主要尺寸计算太阳轮分度圆直径内齿轮分度园直径根圆直径顶圆直径齿轮的变位采用外啮合角变位，内啮合高变位未变位时，太阳轮与行星轮中心距选取变位系数太阳轮，内齿圈，行星轮太阳轮与行星轮传动的变位系数之和太阳轮与行星轮传动的端面啮合角变位后太阳轮与行星轮无侧隙啮合时中心距为即实际中心距为分离系数分离量分度圆分离系数齿顶高变动系数外啮合齿轮具有标准顶隙时，其中心距为课程设计说明书即备注所有数据都在附录中有具体的说明行星齿轮减速器传动轴及其键的设计输入轴的设计与校核输入功率转速输出功率输出转速设计项目及说明结果计算作用在轴上的力转矩初步估算轴的直径选用号钢作为轴的材料，调质处理由式计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响查表取则轴的结构设计确定轴的结构方案轴承靠轴肩定位，左端轴承靠套筒与端盖定位。

确定轴各段直径和长度轴材料号钢课程设计说明书段根据装轴承，轴承选用型角接触球轴承，，段第四段轴在对轴承之间，上面用套筒保证两个轴承之间的轴向距离，长度取。

课程设计说明书段该段轴装另轴承，其要求与第三段相同，所以，段轴肩，使轴承轴向定位，，段该段轴较大，与行星轮上的圆盘相联，是传递运动和动力的主要部分。

，段该段轴与行星轮上圆盘相连的同时，其端面有凸起，和弹性垫片起，限制太阳轮的轴向移动。

轴起到定位和传递运动和力的辅助作用，其大小应大于轴的最小直径，长度小于行星轮上圆盘厚度。

，。

轴的强度校核齿轮采用的是直齿，因此轴主要承受扭矩，其工作能力按扭转强度条件计算。

轴的材料为扭转强度条件为式中，轴的扭转切应力轴所受的扭矩，轴的抗扭截面模量轴的转速轴所传递的功率轴的许用扭转切应力见表取决于轴材料的许用扭转切应力的系数，其值可查表课程设计说明书减速器轴承的寿命计算轴上键的设计及校核转矩静联接，按挤压强度条件计算，其计算式为式中，转矩，轴径键的高度键的工作长度型键型键型键，其中为键的长度，为键的宽度许用挤压应力见表选用型键，，，，取采用双键对称布置满足强度要求键的参数双键，满足强度要求。

计算项目及说明结果轴承寿命式中，当量动载荷寿命指数，球轴承，滚子轴承温度系数课程设计说明书输入轴上轴承的寿命计算滚动轴承当量动载荷式中径向载荷系数和轴向载荷系数载荷系数实际径向载荷实际轴向载荷。

所用轴承为圆锥滚子轴承，型轴承工作温度低于度，则温度系数每天工作小时，按小时算即轴承寿命为年，按年大修可满足要求输出轴上轴承的寿命计算采用角接触球轴承，型滚动轴承当量动载荷轴承工作温度低于度，则温度系数轴承寿命为年，年大修更换行星轮上轴承寿命计算行星轮上用均匀分布的三对深沟球轴承，选用型轴承，寿命满足要求寿命满足要求课程设计说明书齿轮加工工艺具体事项见附录明细表。

箱体结构尺寸箱体壁厚，箱盖壁厚箱座上部凸缘高度，箱盖凸缘厚度，箱座底凸缘厚地脚螺钉直径箱盖与箱座螺栓连接轴承端盖螺钉直径外箱壁至轴承内壁距离内齿圈齿根与箱壁距离箱座肋板厚通气孔选择油标选择杆式油标密封件选用毛毡密封载荷均匀分配，每对轴承上的载荷轴承寿命为年，年大修，大修时更换寿命满足要求课程设计说明书附录基本参数项目值项目值基本参数型号输入功率名义速比输入转速名义输出转速输入扭矩名义输出扭矩重要程度般原动机载荷轻微冲击工作机载荷均匀平稳减速器传动效率精度等级满负荷设计寿命小时齿数配比变位类型外啮合交变位，内啮合高变位初定端面啮合角太阳齿轮数行星轮齿数内齿圈齿数行星轮数目实际速比速比偏差装配条件满足初定端面啮合角齿轮类型直齿实际输出扭矩同心条件角变位后满足实际输出转速材料和热处理选择太阳轮材料太阳轮热处理渗碳淬火回火太阳轮热处理硬