TOP18【毕业设计】PLC在数控机床上的应用.doc文档免费在线阅读

因而可靠性和维护性差。

采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，可靠性高。

还配备了自检和监控功能，能自诊断出自身的故障，并随时显示给操作人员，还能动态的监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

总之，在施，稳定性和可靠性较高。

通过上面的比较，针对组合机床的电气控制系统，虽然的价格高些，但良好的稳定性和高度的可靠性可确保机床在加工零件时的精度，所以决定采用控制系统来实现。

第章电气控制系统硬件设计选择机型合理选择的型号，对于提高控制系统的技术经济指标起着重要作用。

选择机型的基本原则是在功能满足要求的前提下，保证可靠，维护使用方便以及最佳功能价格比。

结构选择主要有整体式和模块式。

整体式整体式的每个点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对小，般用于系统工艺过程较为固定，环境条件较好，维时器，时基脉冲由晶体震荡器产生，精度相当高并且定时时间长，定时范围广。

用户可以根据需要在程序中设定定时值。

根据给定的定时值，由软件和硬件计数器来控制制定时间，定时精度高定时时间不受环境的影响，电器的延时动作来进行定时控制。

用时间继电器实现定时控制会出现定时的精度不高，定时时间易受环境的湿度和温度变化而影响。

有些特殊的时间继电器结构复杂，维护不方便。

而可编程程序控制器使用半导体集成电路作为定半导体电路来实现控制的，速度相当快。

通常，条用户指令的执行时间在微秒数量级。

由于内部有严格的同步，不会出现抖动问题，更不会出现触点拉弧问题。

定时控制和计数控制继电接触式控制系统利用时间继触式控制系统的控制逻辑是依靠触电的动作来实现的，工作频率低。

触点的开闭动作般是几十毫秒数量级。

而且使用的继电器越多，反映的速度越慢，还是容易出现触点抖动和触点拉弧问题。

而可编程控制器是由程序指令控制控制逻辑进行修改时，只要修改程序就行了，而输入输出的连接线改动不多，并且也容易改动，因此，的灵活性和扩展性强。

而且是由中大规模集成电路组装成的，因此，功耗小，体积小。

控制速度继电器接统的灵活性和扩展性较差。

可编程控制器采用存储逻辑。

它除了输入端和输出端要与现场连线以外，而控制逻辑是以程序的方式存储在的内存当中。

若控制逻辑复杂时，则程序会长些，输入输出的连线并不多。

若需要对等组合或控制逻辑，连线复杂体积大功耗也大。

当个电气控制系统研制完后，要想再做修改都要随着现场接线的改动而改动。

特别是想要能够增加些逻辑时就更加困难了，这都是硬接线的缘故。

所以，继电接触式控制系控制器的出现，使得继电接触式控制系统更加逊色。

等取代继电接触式控制逻辑。

具体如下控制逻辑继电接触式控制系统采用硬接线逻辑，它利用继电器等的触电串联并联串并联，利用时间继电器的延时动作电器接触器相比较继电器接触器控制系统自上世纪二十年代问世以来，直是机电控制的主流。

由于它的结构简单使用方便价格低廉，所以使用广泛。

它的缺点是动作速度慢，可靠性差，采用微电脑技术的可编程顺序统和控制系统来实现。

但是在实际工程中往往选择种经济有效性能优越的控制方案，考虑到上述几点，较适合组合机床的电气控制。

单片机继电器接触器控制系统相比具有以下优点与继继电器接触器控制两方面的优点，故目前世界各国将其作为种标准化通用设备普遍应用于工业控制。

组合机床采用电气控制系统的优点组合机床的电气控制理论上讲可以采用继电器接触器电气控制系统，单片机控制系用。

上述控制技术也发生了根本变化。

在年代出现了用软件手段来实现各种控制功能，以微处理器为核心的新兴工业控制器可编程程序控制器。

这种期间完全能够适应恶劣的工业环境，由于它兼备了计算机控制和电器接触器控制线路功能的装置，它能满足成组经常改变的控制要求，使控制系统具有较大的灵活性和通用性，但它还是使用硬件手段，装置体积大，功能也受到了定的限制。

随着大规模集成电路和微处理机技术的发展和应述简单的过程控制有大材小用和不经济等问题。

因而年代出现了种能够根据需要，方便的改变控制系统，而又要比计算机系统结构简单，价格低廉的自动化装置顺序控制器。

它能通过组合逻辑元件插接或变成来实现继位指示滑台退滑台进主轴下料原料指示上料进滑台退冷却电动机功能和控制精度都得到很大的提升。

然而在其初期，存在着系统复杂使用不方便抗干扰能力差成本较高等缺陷，尤其对上上料退放料润滑电动机松开下料进进料润滑显示灯滑台进下料退主轴工位原位指示滑台退滑台进主轴工位原位指示滑台进滑台退主轴上料原滑台终点启动滑台退冷却开上料器原位预停主轴点动冷却停上料器终点润滑故障撤除滑能进下料器原位选择开关滑台退功能器件功能器件功能器件功能器件夹紧滑台终点启动滑台退冷却开上料器原位预停主轴点动冷却停上料器终点润滑故障撤除滑能进下料器原位选择开关滑台退功能器件功能器件功能器件功能器件夹紧上料退放料润滑电动机松开下料进进料润滑显示灯滑台进下料退主轴工位原位指示滑台退滑台进主轴工位原位指示滑台进滑台退主轴上料原位指示滑台退滑台进主轴下料原料指示上料进滑台退冷却电动机功能和控制精度都得到很大的提升。

然而在其初期，存在着系统复杂使用不方便抗干扰能力差成本较高等缺陷，尤其对上述简单的过程控制有大材小用和不经济等问题。

因而年代出现了种能够根据需要，方便的改变控制系统，而又要比计算机系统结构简单，价格低廉的自动化装置顺序控制器。

它能通过组合逻辑元件插接或变成来实现继电器接触器控制线路功能的装置，它能满足成组经常改变的控制要求，使控制系统具有较大的灵活性和通用性，但它还是使用硬件手段，装置体积大，功能也受到了定的限制。

随着大规模集成电路和微处理机技术的发展和应用。

上述控制技术也发生了根本变化。

在年代出现了用软件手段来实现各种控制功能，以微处理器为核心的新兴工业控制器可编程程序控制器。

这种期间完全能够适应恶劣的工业环境，由于它兼备了计算机控制和继电器接触器控制两方面的优点，故目前世界各国将其作为种标准化通用设备普遍应用于工业控制。

组合机床采用电气控制系统的优点组合机床的电气控制理论上讲可以采用继电器接触器电气控制系统，单片机控制系统和控制系统来实现。

但是在实际工程中往往选择种经济有效性能优越的控制方案，考虑到上述几点，较适合组合机床的电气控制。

单片机继电器接触器控制系统相比具有以下优点与继电器接触器相比较继电器接触器控制系统自上世纪二十年代问世以来，直是机电控制的主流。

由于它的结构简单使用方便价格低廉，所以使用广泛。

它的缺点是动作速度慢，可靠性差，采用微电脑技术的可编程顺序控制器的出现，使得继电接触式控制系统更加逊色。

等取代继电接触式控制逻辑。

具体如下控制逻辑继电接触式控制系统采用硬接线逻辑，它利用继电器等的触电串联并联串并联，利用时间继电器的延时动作等组合或控制逻辑，连线复杂体积大功耗也大。

当个电气控制系统研制完后，要想再做修改都要随着现场接线的改动而改动。

特别是想要能够增加些逻辑时就更加困难了，这都是硬接线的缘故。

所以，继电接触式控制系统的灵活性和扩展性较差。

可编程控制器采用存储逻辑。

它除了输入端和输出端要与现场连线以外，而控制逻辑是以程序的方式存储在的内存当中。

若控制逻辑复杂时，则程序会长些，输入输出的连线并不多。

若需要对控制逻辑进行修改时，只要修改程序就行了，而输入输出的连接线改动不多，并且也容易改动，因此，的灵活性和扩展性强。

而且是由中大规模集成电路组装成的，因此，功耗小，体积小。

控制速度继电器接触式控制系统的控制逻辑是依靠触电的动作来实现的，工作频率低。

触点的开闭动作般是几十毫秒数量级。

而且使用的继电器越多，反映的速度越慢，还是容易出现触点抖动和触点拉弧问题。

而可编程控制器是由程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度相当快。

通常，条用户指令的执行时间在微秒数量级。

由于内部有严格的同步，不会出现抖动问题，更不会出现触点拉弧问题。

定时控制和计数控制继电接触式控制系统利用时间继电器的延时动作来进行定时控制。

用时间继电器实现定时控制会出现定时的精度不高，定时时间易受环境的湿度和温度变化而影响。

有些特殊的时间继电器结构复杂，维护不方便。

而可编程程序控制器使用半导体集成电路作为定时器，时基脉冲由晶体震荡器产生，精度相当高并且定时时间长，定时范围广。

用户可以根据需要在程序中设定定时值。

根据给定的定时值，由软件和硬件计数器来控制制定时间，定时精度高定时时间不受环境的影响，并且旦调好，不会变化。

并且可以完成计数功能，而继电接触系统通常没有计数功能。

设计与施工。

使用继电接触式控制系统完成项控制工程，设计施工，调试必须顺序进行，周期长，而且修改困难而使用来完成项控制工程。

设计完成以后，现场施工和控制逻辑的设计可以同时进行，周期短，而且调试和修改均很方便。

可靠性和维护性。

继电接触式控制系统使用了大量的机械触点，连线也多。

触点在开闭时会受到电弧的损坏，寿命短。

因而可靠性和维护性差。

采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，可靠性高。

还配备了自检和监控功能，能自诊断出自身的故障，并随时显示给操作人员，还能动态的监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

总之，在施，稳定性和可靠性较高。

通过上面的比较，针对组合机床的电气控制系统，虽然的价格高些，但良好的稳定性和高度的可靠性可确保机床在加工零件时的精度，所以决定采用控制系统来实现。

第章电气控制系统硬件设计选择机型合理选择的型号，对于提高控制系统的技术经济指标起着重要作用。

选择机型的基本原则是在功能满足要求的前提下，保证可靠，维护使用方便以及最佳功能价格比。

结构选择主要有整体式和模块式。

整体式整体式的每个点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对小，般用于系统工艺过程较为固定，环境条件较好，维修量较小的小型控制系统中。

模块式模块式功能扩展灵活方便。

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