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在整个的论文写作中，各位老师同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个论文。
另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。
通过此次的论文，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。
并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的个很大的突破。
在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。
在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先我明白了做学问要丝不苟，对于出现的任何问镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。
确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选在平口钳中。
刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。
用专用夹具或组合夹具装夹。
在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置对工件进行各种角度的铣削。
在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。
工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。
分度头分度头就是用来进行分度的附件。
万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。
它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中是从我们自己单位现有的资源来选择的。
夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。
平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。
回转工作台回转工作时候，我选择的是数控车床及加工中心。
在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的控电火花线切割机床等。
其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。
目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。
选择机床的校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。
超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。
由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢直径的内孔，即可完成。
加工中心上，要铣两个侧面，加工两个通孔。
夹具小型平口钳。
刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。
加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀此面加工，得分粗车，半精车，和精车，三个步骤，然后车直径的外圆再车个直径为的外圆，加工好后即要调换工件，把工件掉头装夹后，夹住直径的部分，记住要用垫，至此，车床加工片，不能破坏表面要求。
加工内孔，先镗角卡盘，由图上知道，工件要加工外圆，内圆，因此要分两次装夹，具体如下夹具三角卡盘。
刀具外圆车刀，麻花钻，镗刀，割刀。
加工顺序先夹住棒料，先车下端面，然后加工直径的外圆，表面粗躁度要求，因此，加工工序卡数控加工路经图加工程序工序卡包括工序简图，工步，切削用量，选用机床型号，刀具，专用夹具等。
分析由图可以知道，工件长，最大直径，选用毛坯长，直径的碳钢的棒料，考虑选用夹具车床上，用三角加工工序卡数控加工路经图加工程序工序卡包括工序简图，工步，切削用量，选用机床型号，刀具，专用夹具等。
分析由图可以知道，工件长，最大直径，选用毛坯长，直径的碳钢的棒料，考虑选用夹具车床上，用三角卡盘，由图上知道，工件要加工外圆，内圆，因此要分两次装夹，具体如下夹具三角卡盘。
刀具外圆车刀，麻花钻，镗刀，割刀。
加工顺序先夹住棒料，先车下端面，然后加工直径的外圆，表面粗躁度要求，因此，此面加工，得分粗车，半精车，和精车，三个步骤，然后车直径的外圆再车个直径为的外圆，加工好后即要调换工件，把工件掉头装夹后，夹住直径的部分，记住要用垫，至此，车床加工片，不能破坏表面要求。
加工内孔，先镗直径的内孔，即可完成。
加工中心上，要铣两个侧面，加工两个通孔。
夹具小型平口钳。
刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。
加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。
由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。
超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。
选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。
目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。
其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。
在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。
夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。
平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。
回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。
分度头分度头就是用来进行分度的附件。
万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。
它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。
在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。
工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。
用专用夹具或组合夹具装夹。
在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中。
刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。
确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选择外圆车刀，直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径麻花钻，倒角刀。
粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。
硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好。
硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高部可达。
可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。
确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。
确定加工顺序方案和进给路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。
换刀对外轮廓进行精加工。
加工方案粗车精车加工顺序先车工件的右边即三个不同直径的外圆调换工件，从新装夹，给方向与铣削的方向相同时为顺铣，反之则为逆铣。
在这里面我选择的顺铣，方面它能保证刀子的使用寿命，二其也能保持其要求的精度。
其二者特点比较项目顺铣逆铣铣削平稳性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作
TOP35【毕业设计】PSB.4OO典型轴零件的数控加工工艺及编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
