TOP19【毕业设计】RoCoS集聚纺纱技术研究.doc文档免费在线阅读

测定时间和纱条退绕速度的选择根据纱条承载能力和测试分析的需要，通常选择不会使纱条产生伸长的最高速度，若需要利用不匀曲线图分析条干不匀时，应是设定纱条图纸速度比尽量小，以便分析曲线图中的最短周期性活动。

常用的退绕速度条子或粗纱或细纱或检测量程的选择保证检测结果的准确性，应按下列规定选择检测量程条子或当实测条干不匀变异系数低于时，用粗纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用细纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用纱疵灵敏度的选择预加张力施加在纱条上的预加张力应保证砂条的移动平稳且抖动尽量小。

型纱线毛羽测试仪实验原理利用光学原理，当纱线约占左右长的毛羽约占左右即称不良毛羽长及以上的毛羽约占左右即称有害毛羽。

毛羽越长，对纱线的性能质量及后工序加工过程造成的不良影响就越大。

测试表明，在环锭纺纺纯棉纱品种的毛羽的毛羽乱向毛羽由于短纤维凝聚及粘附在纱体表面，无定向分布的毛羽等。

毛羽的分布规律塔里木大学毕业论文成纱毛羽分布也有定的规律性，它同所纺品种有定的联系仅以环锭纺涤棉混纺纱为例长的毛羽表面的松散纤维如飞花也会形成成纱毛羽，即称为浮游毛羽较易处理。

按纱线方向分类顺向毛羽纤维端顺着纱线输出方向毛羽倒向毛羽纤维端逆着纱线输出方向毛羽双向毛羽顺向和倒向交叉分布维的端伸出纱条主体表面，其余部分卷入纱条主体内纤维的两端卷入纱条主体内，中间部分伸出纱条主体表面形成圈状或环状纤维中间部分卷入纱条主体内，两端伸出纱条主体表面附着于纱条主体此，细纱毛羽的长度般均小于，环锭纺细纱机形成的毛羽基本上属短毛羽而长毛羽主要是络筒机机件对纱线之摩擦所造成，而且毛羽增加量较多特别是在自动络筒机上。

成纱毛羽的形态分类按纱线断面分类纤断裂强力达不到应有的水平。

成纱毛羽及其危害性成纱毛羽的概念所谓纱线毛羽，即为伸出纱线主体表面的毛茸纤维，棉纱毛羽以上短于，长于的即称有害长度或称毛羽的临界长度不足毛羽总数的因中间的纤维所受的张力较小。

因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀致，使下游工序的加工以及最终产品在承受张力负荷时预张力大的单纤维会首先发生断裂，使纱线在抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纱线纱线质量好坏的重要标志之，它不仅影响织物的外观，而且影响后道工序的加工质量，同时毛羽也是影响织机生产效率的决定因素之。

最后，在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受的张力最大，三角区纤维在通过加捻三角区时散落，不能捻入纱体中从而形成大量飞花，使生产环境恶化。

据测约有的飞花是纺纱三角区产生的。

其次，纤维束经过加捻三角区时，有些边缘纤维的头尾端露出纱体就形成毛羽。

纱线毛羽多少是衡量纱机理塔里木大学毕业论文图前罗拉气流对须条宽度的影响传统环锭纺纱存在问题传统环锭纱的纱线结构并不像理想纱线结构模型，存在以下几个问题。

首先，在加捻三角区不可能将前钳口输出的纤维全部纺成纱线，造成部分图所示，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除，所以各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳口线后，即被捻合在起形成最终的根纱，这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。

图传统环锭纺纱成装置中，如图所示。

粗纱进入预牵伸区，经受小的张力牵伸，粗纱捻度尽量转移，牵伸力将纱解捻。

经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并由于前罗拉表面气流附面层的作用使纤维束展开定的宽度如，为下游工序污水处理降低负担和减少投入。

未来在中国再淘汰万落后高能耗的纱锭和发展万集聚纺纱锭，在全世界使用万万集聚纺纱锭也是完全可能的。

传统环锭纺的局限性传统环锭纺纱原理在传统的环锭纺纱牵伸有品种上应用，而且在针织面料领域也会全面使用，因为集聚纺棉纱不仅毛羽数量少，而且同品种棉纱在纺纱的过程中还可以降低捻度，这也是针织物棉纱所需要的。

采用集聚纺棉纱可以使浆纱染纱整理的污水浓度降低术的完善提高，未来我国淘汰落后锭子的速度会不断加快，集聚纺纱设备将是纺纱厂的首选随着集聚纺纱设备制造和纺纱器材零部件进步完善，集聚纺纱市场的前景至少还继续看好年。

未来集纺棉纱不仅会在机织物面料所集聚纺纱系统，这种集聚纺纱系统不用负压吸风，采用磁铁机械式集束的集聚纺纱新方法。

目前，我国是世界上纺纱锭子数最多的国家，但还有相当部分高能耗的落后锭子存在随着纺织机械制造技用多种形式的负压吸风系统大大减小常规加捻三角区的宽度，使纱条紧密光滑毛羽显著减少强力提高。

瑞士罗托卡夫公司推出了用多种形式的负压吸风系统大大减小常规加捻三角区的宽度，使纱条紧密光滑毛羽显著减少强力提高。

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目前，我国是世界上纺纱锭子数最多的国家，但还有相当部分高能耗的落后锭子存在随着纺织机械制造技术的完善提高，未来我国淘汰落后锭子的速度会不断加快，集聚纺纱设备将是纺纱厂的首选随着集聚纺纱设备制造和纺纱器材零部件进步完善，集聚纺纱市场的前景至少还继续看好年。

未来集纺棉纱不仅会在机织物面料所有品种上应用，而且在针织面料领域也会全面使用，因为集聚纺棉纱不仅毛羽数量少，而且同品种棉纱在纺纱的过程中还可以降低捻度，这也是针织物棉纱所需要的。

采用集聚纺棉纱可以使浆纱染纱整理的污水浓度降低，为下游工序污水处理降低负担和减少投入。

未来在中国再淘汰万落后高能耗的纱锭和发展万集聚纺纱锭，在全世界使用万万集聚纺纱锭也是完全可能的。

传统环锭纺的局限性传统环锭纺纱原理在传统的环锭纺纱牵伸装置中，如图所示。

粗纱进入预牵伸区，经受小的张力牵伸，粗纱捻度尽量转移，牵伸力将纱解捻。

经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并由于前罗拉表面气流附面层的作用使纤维束展开定的宽度如图所示，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除，所以各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳口线后，即被捻合在起形成最终的根纱，这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。

图传统环锭纺纱成纱机理塔里木大学毕业论文图前罗拉气流对须条宽度的影响传统环锭纺纱存在问题传统环锭纱的纱线结构并不像理想纱线结构模型，存在以下几个问题。

首先，在加捻三角区不可能将前钳口输出的纤维全部纺成纱线，造成部分纤维在通过加捻三角区时散落，不能捻入纱体中从而形成大量飞花，使生产环境恶化。

据测约有的飞花是纺纱三角区产生的。

其次，纤维束经过加捻三角区时，有些边缘纤维的头尾端露出纱体就形成毛羽。

纱线毛羽多少是衡量纱线质量好坏的重要标志之，它不仅影响织物的外观，而且影响后道工序的加工质量，同时毛羽也是影响织机生产效率的决定因素之。

最后，在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受的张力最大，三角区中间的纤维所受的张力较小。

因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀致，使下游工序的加工以及最终产品在承受张力负荷时预张力大的单纤维会首先发生断裂，使纱线在抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纱线断裂强力达不到应有的水平。

成纱毛羽及其危害性成纱毛羽的概念所谓纱线毛羽，即为伸出纱线主体表面的毛茸纤维，棉纱毛羽以上短于，长于的即称有害长度或称毛羽的临界长度不足毛羽总数的因此，细纱毛羽的长度般均小于，环锭纺细纱机形成的毛羽基本上属短毛羽而长毛羽主要是络筒机机件对纱线之摩擦所造成，而且毛羽增加量较多特别是在自动络筒机上。

成纱毛羽的形态分类按纱线断面分类纤维的端伸出纱条主体表面，其余部分卷入纱条主体内纤维的两端卷入纱条主体内，中间部分伸出纱条主体表面形成圈状或环状纤维中间部分卷入纱条主体内，两端伸出纱条主体表面附着于纱条主体表面的松散纤维如飞花也会形成成纱毛羽，即称为浮游毛羽较易处理。

按纱线方向分类顺向毛羽纤维端顺着纱线输出方向毛羽倒向毛羽纤维端逆着纱线输出方向毛羽双向毛羽顺向和倒向交叉分布的毛羽乱向毛羽由于短纤维凝聚及粘附在纱体表面，无定向分布的毛羽等。

毛羽的分布规律塔里木大学毕业论文成纱毛羽分布也有定的规律性，它同所纺品种有定的联系仅以环锭纺涤棉混纺纱为例长的毛羽约占左右长的毛羽约占左右即称不良毛羽长及以上的毛羽约占左右即称有害毛羽。

毛羽越长，对纱线的性能质量及后工序加工过程造成的不良影响就越大。

测试表明，在环锭纺纺纯棉纱品种的毛羽中，其端毛羽约占其中，顺向毛羽约占，倒向毛羽约占。

毛羽的成因在环锭纺纱系统中，由于成纱是在环锭细纱机上完成的，因此尽管原料前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但真正意义上的纱线毛羽最先是在环锭细纱机上产生的。

在后道工序加工过程中，除浆纱工序外，其他各工序还会使毛羽数增加，毛羽长度变长。

环锭细纱机上毛羽产生的原因加捻三角区产生的毛羽。

环锭细纱机加捻方式为卷捻，即在加捻三角区处，扁平纤维丛被包卷加捻成圆柱形的纱线。

这是细纱毛羽产生最多的地方，此处毛羽的形成有三种情况经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时，未受加捻力矩控制的头端自由纤维尾端处在前钳口须条中，而头端从须条中分离出来的纤维不能卷入纱体而露在外面形择应该根据测试分析的需要。

测定时间和纱条退绕速度的选择根据纱条承载能力和测试分析的需要，通常选择不会使纱条产生伸长的最高速度，若需要利用不匀曲线图分析条干不匀时，应是设定纱条图纸速度比尽量小，以便分析曲线图中的最短周期性活动。

常用的退绕速度条子或粗纱或细纱或检测量程的选择保证检测结果的准确性，应按下列规定选择检测量程条子或当实测条干不匀变异系数低于时，用粗纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用细纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用纱疵灵敏度的选择预加张力施