TOP28【毕业设计】S195G柴油机机体专用清洗机毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

工作涉及面广，需要综合液压的各方面知识，特别是基本回路知识。

拟定液压系统图包含了两个内容是通过分析选出合适的液压回路，二是把选出的回路组成液压系统。

制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。

工程机械机构多为手动，般手动的多路换向阀控制。

加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程开关来控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀控制接续的动作。

而行程开关连接在相应的回路上。

因此行行程适用于本液压系统比较简单的管道联接中。

此系统简单明了，停止的时候个行程开关都不触发，当油泵供油后触发第个行程开关，发信号给三通四位电磁阀，喷头升降油缸下面缸体进油喷头上升触发第个行程开关，三通四位电磁阀收到被触发行程开关的信号，升降油缸上面缸体进油喷头下降。

同样，当触发第个行程开关，发信号给控制系统控制下按程序先后送入清洗吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。

无锡太湖学院学士学位论文机械系统方案确定机架机架是本机床的主要骨架，是由型钢焊接面成的框架结构。

除液压和电气控制系统柜外，机的主要结构，由以机架为支撑的传动输送机构清洗系统吹干系统吸雾通风装置和分立于机架的电气控制系统及液压站等组成。

采用液压步进式连续型工作生产方式机体从上料端上料后，由步进式输送机构在程序度较大的铸造小孔盲孔小螺纹孔油道通水道凹槽及复杂的机体内腔等部位全部采用定点对位高压冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。

所以本柴油机机体专用清洗机床决定采用高压喷射清洗方式。

专用清洗。

只有对这些部位全部采用定点对位冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。

因此，清洗机的输送机构及清洗系统成为本机设计的两大技术关键。

图机体零件图机床总方案根据对机体零件特点的分析，只有对那些清洗难面上不同程度地分布有清洗难度大清洗要求高的部位，如与气缸套配合的表面装配轴瓦的表面螺纹孔内表面等清洗要求较高而些铸造小孔盲孔小螺纹孔油道通水道凹槽及复杂的机体内腔等部位清洗难度较大油机机体专用清洗机设计清洗机设计方案论证机体零件的清洗特点如图所示，机体零件是材料为质量为外形为的接近六面体的结构，经铸造及机械加工后进人清洗工序，清洗后入库待装配。

它的每个设计需满足的要求如下达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。

整机结构简单实用，满足设计要求。

控制系统要有较高的工作可靠性安全性。

工作时生产任务安全优质高效完成，设备外形力求简约。

柴柴油机机体专用清洗机床的设计。

最后，将它们转化为能供指导制造装配安装调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件。

总之，设计的主要内容分为机械系统液压系统和控制系统三部分以及对夹具的设计。

本我们可以将清洗动作和自动化技术有机结合在起，生产出符合要求的柴油机机体专用清洗机床，从而大大清洗时间和缩短厂家生产柴油机机体周期，提高整个生产线的生产线效率。

课题的主要内容本课题的主要内容是完成满足需要，亟需设计条自动机体生产线，来提高企业产品的质量和产量，同时也可以减少劳动力的投入，减轻工人的工作量。

同时随着我国工程机械产品的不断引进和发展，以及厂家和客户对产品产量和质量的要求不断提高，学位论文在清洗作业中空出更多的空闲时间，达到更高的清洗效率，还可以进步满足的清洗要求，达到更高的清洗目标。

图高压清洗机课题的提出与意义该课题来自工厂。

该公司由于订单的增加，手工生产已经无法高质量高性能，低价格，耐用性好，是快速全面清洁作业的好帮手。

并且随着计算机技术的发展，现在的清洗机也越来越智能化。

清洗机的动作可全部由光电传感器的芯片的内置程序控制，不仅能够使人们无锡太湖学院学士耗水量仅为每小时升。

新颖的喷枪和独特的喷嘴设计，能使清洁效果更加优秀。

现在行业中越来越多的高清洁效率小巧紧凑造型合理简约清洗机，广泛适用于工厂车间运输车辆物业清洗公司市政广场等多种行业。

它们公司生产的高压水清洗机，利用高压水喷射被清洗工件表面原理。

产生高达的压力，清除被清洗工件表面顽固的脏污。

不需要耗费很大水量，即可获得极佳的清洁效果。

并且它的超高压清洗机在工作压力下，波清洗机线能够连续性输送被清洗的工件，适合大批量生产零件的清洗如冲压类零件。

而且它的自动化程度比较高，操作简单，操作人员只需要连续的放零件。

图环保超声波清洗线另外，如图所示，由德国现在的清洗技术也越来越多样化和成熟化。

比如在苏州华伟公司的超声波清洗机系列中采取了超声波技术，利用超声波能在清洗的工件表面产生高频的微小振动特点，使附在工作表面的污垢分离脱落。

特别是如图所示的环保超声的清洗工序直都受到生产厂家的高度重视。

但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发种适合流水线生产的自动专用清洗机床。

伴随着科学技术的发展，现的清洗工序直都受到生产厂家的高度重视。

但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发种适合流水线生产的自动专用清洗机床。

伴随着科学技术的发展，现在的清洗技术也越来越多样化和成熟化。

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特别是如图所示的环保超声波清洗机线能够连续性输送被清洗的工件，适合大批量生产零件的清洗如冲压类零件。

而且它的自动化程度比较高，操作简单，操作人员只需要连续的放零件。

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不需要耗费很大水量，即可获得极佳的清洁效果。

并且它的超高压清洗机在工作压力下，耗水量仅为每小时升。

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并且随着计算机技术的发展，现在的清洗机也越来越智能化。

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同时随着我国工程机械产品的不断引进和发展，以及厂家和客户对产品产量和质量的要求不断提高，我们可以将清洗动作和自动化技术有机结合在起，生产出符合要求的柴油机机体专用清洗机床，从而大大清洗时间和缩短厂家生产柴油机机体周期，提高整个生产线的生产线效率。

课题的主要内容本课题的主要内容是完成柴油机机体专用清洗机床的设计。

最后，将它们转化为能供指导制造装配安装调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件。

总之，设计的主要内容分为机械系统液压系统和控制系统三部分以及对夹具的设计。

本设计需满足的要求如下达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。

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控制系统要有较高的工作可靠性安全性。

工作时生产任务安全优质高效完成，设备外形力求简约。

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它的每个面上不同程度地分布有清洗难度大清洗要求高的部位，如与气缸套配合的表面装配轴瓦的表面螺纹孔内表面等清洗要求较高而些铸造小孔盲孔小螺纹孔油道通水道凹槽及复杂的机体内腔等部位清洗难度较大。

只有对这些部位全部采用定点对位冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。

因此，清洗机的输送机构及清洗系统成为本机设计的两大技术关键。

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所以本柴油机机体专用清洗机床决定采用高压喷射清洗方式。

专用清洗机的主要结构，由以机架为支撑的传动输送机构清洗系统吹干系统吸雾通风装置和分立于机架的电气控制系统及液压站等组成。

采用液压步进式连续型工作生产方式机体从上料端上料后，由步进式输送机构在程序控制系统控制下按程序先后送入清洗吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。

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除液压和电气控制系统柜外，其余各部件均以机架支撑，有定刚度的要求。

输送机构由设计技术参数的要求，清洗工艺流程上料空位清洗空位吹干下料，每步跨距，机身长度约。

为了方便机体的移动，应在清洗机内部机体移动的路线中设置个便于机体转移的输送机构。

由于滚动摩擦阻力系数比滑动阻力系数小，并且根据参观的无锡汽柴油机厂的生产线，决定把输送机构设计成为个滚道的输送机构。

用于机体输送，机体底面与固定梁或与步进梁接触的部位可能会成为清洗液无法到达的死角。

为了克服上述的缺点，对本机设计采用了由以水平移动油缸为动力的低头棘爪推杆机构和滚道构成的步进式输送机构，即机体置于由滚轮组成的滚道上，输送油缸拉动推扦，棘爪推动机体在滚道上沿导向限位挡板作水平直线移动，到位后棘爪低头推杆退回原位，完成由输送油缸，小钩机构，支承滚轮，限位撑板等组成。

工作时候输送油缸为动力，控制小钩机构，小钩机构带动机体在支承轮上沿限住挡板运动。

图输送滚道柴油机机体专用清洗机设计图输