TOP32【毕业设计】S7-300_PLC中锅炉流量-温度前馈反馈控制设计.doc文档免费在线阅读

系统偏差大，并且趋于非周期过程，需减小比例度。

曲线波动大，增加积分时间以消除余差。

曲线震荡频繁，稳定度低且曲线偏离给定值后长时间不回来，需减少积分时间。

曲线最大偏差大且衰减慢，需增加微分时间。

曲线震荡频繁，可以适当减少微分时间。

在整定参数过程中由于加热丝功率相对锅炉较大。

因此在加热时热惯性很大，般当加热丝停止加热时温度能超调两度左右。

因此我们在选择控制器时定要使用控制，使控制器能够提前调节。

根据经验值，我们首先将设为，设为，关闭微分作用。

图是无微分作用下的温度曲线图。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计图作用下的温度曲线我们通过观察稳定时间较长大约分钟，温度控制达不到预想的效果。

因此我们加入微分作用，把设为。

在更改参数之后，控制效果较好。

优点，将反馈控制不易克服的主要干扰进行反馈控制，这样，既发挥了前馈校正及时的特点，又保持了反馈控制能克服多种干扰并对被控变量始终给与检验的优点，因而这种控制方式是过程控制中较有发展前途的控制方式。

综上资费用和维护工作量。

因此，个固定的前馈模型难以获得良好的控制品质。

为了解决这局限性，使得我们的控制系统能达到控制要求，可以将前馈与反馈结合起来使用，构成所谓前馈反馈控制系统。

在该系统中可综合两者的段。

这样在前馈作用的控制结果并没有最后消除被控变量偏差时，系统无法得到这信息而做进步的校正。

其次，由于实际工业对象存在着多个干扰，为了补偿他们对被控变量的影响，势必要设计多个前馈通道，这就增加了投个控制回路就可克服多个干扰，所以说这点也是前馈控制系统的个弱点。

前馈反馈控制系统单纯的前馈往往不能很好的补偿干扰，存在着不少局限性，主要是单纯前馈不存在被控变量的反馈，即对于补偿的效果没有检验的手克服种干扰。

由于前馈控制作用是按干扰进行工作的，而且整个系统是开环的，因此根据种干扰设置的前馈控制只能克服这干扰，而对于其他干扰，由于这个前馈控制器无法感受到，也就无能为力了。

而反馈控制只能用。

前馈控制使用的是对象特性而定的专用控制器。

般的反馈控制系统均采用通用类型的控制器，而前馈控制器是专用的控制器，对于不同的对象特性，前馈控制器的形式将是不同的。

种前馈控制作用只能说是前馈的不足之处。

反馈控制由于是闭环系统，控制结果能够通过反馈获得检验，而前馈控制的效果并不通过反馈加以检验，因此前馈控制对被控对象的特性掌握必须比反馈控制清楚，才能得到个较合适的前馈控制作用中锅炉流量温度前馈反馈控制设计前馈控制时按照干扰作用的大小进行控制的，如控制作用恰到好处，般比反馈控制要及时。

前馈控制属于开环控制系统。

前馈控制系统是个开环控制系统，这点从种意义上来制器的输出量与输入两呈定比例关系，而与时间因子无关，前馈控制就成为静态前馈控制。

则此时的为静态系数。

以下列出前馈控制与反馈控制的些不同前馈控制克服干扰比反馈控制及时。

控变量的影响。

此时前馈控制器的。

静态前馈控制在有些实际生产过程中，并没有动态前馈控制那样高的补偿要求，而只需要在稳定工况下实现对干扰量的补偿。

此时，前馈控用力求在任何时刻均实现对干扰的补偿，通过合适的前馈控制规律的选择，使得干扰经过前馈控制器至被控量这通道的动态特性与对象干扰通道的动态特性完全致，并使它们的符号相反，便可达到控制作用完全补偿干扰对被馈控制器的控制规律为对象的干扰通道与控制通道的特性比，式中的负号表示控制作用与干扰作用的方向相反。

单纯的前馈控制系统根据对干扰补偿的特点，可分为动态前馈控制及静态前馈控制。

动态前馈控制当前馈控制作分别为对象干扰通道与控制通道的传递函数。

系统对干扰实现完全补偿的条件是当≠，而≡由上两式可求得前馈控制器的传递函数为公式由上式可以看出前开环控制。

其系统框图如图所示。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计图前馈控制系统框图系统传递函数如公式式中制方案的选择前馈控制系统我们把按照干扰量的变化来补偿其对被控变量的影响，从而达到被控量完全不受干扰影响的控制方式称为前馈控制，简称。

很显然，这种控制是种，再由两个调节阀控制两个支路分别给锅炉的夹套和内胆供水，由加热丝温度传感器组成锅炉内胆水温反馈加热系统，流量传感器加热丝组成前馈补偿系统，从而组成前馈反馈控制系统。

任务分析及控感器等对工业对象的夹套锅炉管道进行控制，运用计算机编程编程控制算法设计过程控制工业现场总线技术电气线路设计等知识和技术实现前馈反馈控制。

首先由变频器泵压力传感器组成恒压供水系统，感器等对工业对象的夹套锅炉管道进行控制，运用计算机编程编程控制算法设计过程控制工业现场总线技术电气线路设计等知识和技术实现前馈反馈控制。

首先由变频器泵压力传感器组成恒压供水系统，再由两个调节阀控制两个支路分别给锅炉的夹套和内胆供水，由加热丝温度传感器组成锅炉内胆水温反馈加热系统，流量传感器加热丝组成前馈补偿系统，从而组成前馈反馈控制系统。

任务分析及控制方案的选择前馈控制系统我们把按照干扰量的变化来补偿其对被控变量的影响，从而达到被控量完全不受干扰影响的控制方式称为前馈控制，简称。

很显然，这种控制是种开环控制。

其系统框图如图所示。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计图前馈控制系统框图系统传递函数如公式式中分别为对象干扰通道与控制通道的传递函数。

系统对干扰实现完全补偿的条件是当≠，而≡由上两式可求得前馈控制器的传递函数为公式由上式可以看出前馈控制器的控制规律为对象的干扰通道与控制通道的特性比，式中的负号表示控制作用与干扰作用的方向相反。

单纯的前馈控制系统根据对干扰补偿的特点，可分为动态前馈控制及静态前馈控制。

动态前馈控制当前馈控制作用力求在任何时刻均实现对干扰的补偿，通过合适的前馈控制规律的选择，使得干扰经过前馈控制器至被控量这通道的动态特性与对象干扰通道的动态特性完全致，并使它们的符号相反，便可达到控制作用完全补偿干扰对被控变量的影响。

此时前馈控制器的。

静态前馈控制在有些实际生产过程中，并没有动态前馈控制那样高的补偿要求，而只需要在稳定工况下实现对干扰量的补偿。

此时，前馈控制器的输出量与输入两呈定比例关系，而与时间因子无关，前馈控制就成为静态前馈控制。

则此时的为静态系数。

以下列出前馈控制与反馈控制的些不同前馈控制克服干扰比反馈控制及时。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计前馈控制时按照干扰作用的大小进行控制的，如控制作用恰到好处，般比反馈控制要及时。

前馈控制属于开环控制系统。

前馈控制系统是个开环控制系统，这点从种意义上来说是前馈的不足之处。

反馈控制由于是闭环系统，控制结果能够通过反馈获得检验，而前馈控制的效果并不通过反馈加以检验，因此前馈控制对被控对象的特性掌握必须比反馈控制清楚，才能得到个较合适的前馈控制作用。

前馈控制使用的是对象特性而定的专用控制器。

般的反馈控制系统均采用通用类型的控制器，而前馈控制器是专用的控制器，对于不同的对象特性，前馈控制器的形式将是不同的。

种前馈控制作用只能克服种干扰。

由于前馈控制作用是按干扰进行工作的，而且整个系统是开环的，因此根据种干扰设置的前馈控制只能克服这干扰，而对于其他干扰，由于这个前馈控制器无法感受到，也就无能为力了。

而反馈控制只能用个控制回路就可克服多个干扰，所以说这点也是前馈控制系统的个弱点。

前馈反馈控制系统单纯的前馈往往不能很好的补偿干扰，存在着不少局限性，主要是单纯前馈不存在被控变量的反馈，即对于补偿的效果没有检验的手段。

这样在前馈作用的控制结果并没有最后消除被控变量偏差时，系统无法得到这信息而做进步的校正。

其次，由于实际工业对象存在着多个干扰，为了补偿他们对被控变量的影响，势必要设计多个前馈通道，这就增加了投资费用和维护工作量。

因此，个固定的前馈模型难以获得良好的控制品质。

为了解决这局限性，使得我们的控制系统能达到控制要求，可以将前馈与反馈结合起来使用，构成所谓前馈反馈控制系统。

在该系统中可综合两者的优点，将反馈控制不易克服的主要干扰进行反馈控制，这样，既发挥了前馈校正及时的特点，又保持了反馈控制能克服多种干扰并对被控变量始终给与检验的优点，因而这种控制方式是过程控制中较有发展前途的控制方式。

综上所述，前馈反馈控制系统的优点在于由于增加了反馈控制回路，大大简化了原有前馈控制系统。

只需对主要的干扰进行前馈补偿，其他干扰可由反馈控制予以校正。

反馈回路的存在，降低了前馈控制模型的精度要求，为工程上实现比较简单的通用型模型创造了条件。

负荷或工况变化时，模型特性也要变化，可由反馈控制加以补偿，因此具有定的自适应能力。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计锅炉流量水温前馈反馈控制系统分析及控制方案选择本次设计针对的是锅炉内胆水温的控制。

在设计中我们需要在内胆内注满水，水的温度做为我们的控制对象。

锅炉外胆的循环水做为冷却水，并且使冷却水流量做为个主要扰动信号，用前馈控制器来补偿流量扰动对对象的影响。

在以往的实验中我们发现温度对象的控制滞后比较大的输入端转换成具有恒定周期的脉冲序列来控制继电器的通断。

继电器通断来控制接触器，从而通过接触器控制加热丝的通断。

图为功能块。

中锅炉流量温度前馈反馈控制设计图脉冲发生器为的输入，为的输出。

在程序中和的各个参数在和中设置。

和作为两个数据块伴随着和生成。

在和中每个变量都有各自在数据块存储区的地址，如等。

根据这些个地址我们在组态软件中也可以通过这些地址检测到控制过程中各个值得变化情况。

本次寻址方式采用的是背景数据块寻址。

图为背景数据块中的主要数据设置。

首先将设置为避免手动输出。

由于只是控制加热丝的通断，所以我们只需要用到单极性两级控制，将设置为即可。

为防止接触器通断频繁，通过设置最小脉冲最小通段时间为以增加开关元件和执行机构的使用寿命。

因为的循环中断时间为即调用次