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设备的安装打散分级机主要分为四大部分，顶部盖板三块回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架内外筒体，锥体多片润滑系统，标准件及附属零部件。
由于该设备体积较大，内外筒体是分成多片的，所以在安装现场的吊装工作量较大，为方便用户安装，提出以下要求。
安装总顺序安装四个底座装顶部盖板安装上部筒体安装外锥筒体的上部，吊装内筒体，合拢外锥筒体的下部安装回转部件及机架，安装主电机，调速电机及机架安装润滑系统，风扇及检测系统。
顶部盖板及机架的安装吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母顶部盖板分别吊装就位顶部盖板中部大型槽钢梁为基础找水平，用水平仪校正梁的水平，使水平误差小于用螺栓将再根据公式得到打散分级机的直径，我们将取整得到打散分级机的直径为。
再参照旋风试选粉机各部分的尺寸比例打散分级机内筒内径单位量打散分级机的台时产量单位打散分级机的效率。
为保证能达到最大生产能力，我们以要求的最高产量作为设计依据，根据公式，我们得到设计用产量为。
量单位打散分级机的直径单位生产能力系数。
与物料的性质，产品细度等有关。
对于生产号及号常用水泥时，值为。
由于通用分级设备的分级效率般为，我们取保险效率。
那么我们设计用产域，从而达到理想的分级效果。
机体主要尺寸的确定根据分析打散分级机的分级过程与离心式选粉机和旋风式选粉机均有相似之处。
由于分级设备的生产能力与选粉室截面积近似成正比，即设计用产而直接带动，中空轴通过轴承安装在固定于机架的套筒上，打散盘装在中空轴上，打散电机通过带轮带动中空轴从而实现打散盘转动。
在机架上还设有布置对称的进料装置，能使打散后的物料形成较为均匀的环形料幕进入分级区内外筒体以及回风筒要保证处于同回转轴线上，外筒体上端由顶板密封，顶板上焊有主梁以承受机架及电机的重力所带来的压力同时保证顶板有足够的刚度而不变形，主轴通过轴承安装在中空轴内，风轮通过调频电机带动主轴问题，经过和老师以及同课题组人员的讨论，最后决定采用中空轴结构。
机体主要是这样种结构，外筒体通过螺栓与预埋钢板相连将整台机器固定于建筑物上，内筒体通过支架固定于外筒体上，回风筒通过支架固定与内筒体，小，掉如内筒体内，由粗粉出料口排出，小颗粒物料由于惯性小，径向偏移比较大，掉入外筒体与内筒体之间，由细粉出料口排出。
该机由于风轮与打散盘的空间布置处于同轴线上，但是两者的转速又不相同，轴的布置是关键在反击衬板上得到粉碎，然后由于挡料锥的阻挡作用沿挡料锥边缘下落进入到分级区域，风轮电机直接带动风轮旋转形成风场，物料进入分级区域后在风场的作用下实现分级，由于大颗粒物料惯性大，运动状态改变小，径向偏移体进料口粗粉出料口细粉出料口图为打散分级机的结构图，物料由进料口进入打散分级机，落在打散盘上，打散电机通过带轮带动打散盘旋转，物料在离心力作用下脱离打散打散分级机总体及机架设计盘高速甩出，冲击架部分的设计。
打散分级机的总体设计总体方案论证已知条件台时产量，分级粒径。
总体方案结构示意图图打散分级机的结构风轮电机打散盘打散电机反击衬板挡料锥风轮回风筒分级区域内筒体外筒开。
因为打散分级机的设计以提高产量降低能耗为目标，响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐，具有广阔的市场前景。
本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工作以及机生较大的偏移，落入内外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。
由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕提高系统产量，降低能耗，减少成本而展选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。
细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产饼的冲击粉碎效果。
经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入沿风轮周向分布的风力分选区内。
物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。
锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。
由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。
由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。
锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。
经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入沿风轮周向分布的风力分选区内。
物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。
细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。
由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕提高系统产量，降低能耗，减少成本而展开。
因为打散分级机的设计以提高产量降低能耗为目标，响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐，具有广阔的市场前景。
本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工作以及机架部分的设计。
打散分级机的总体设计总体方案论证已知条件台时产量，分级粒径。
总体方案结构示意图图打散分级机的结构风轮电机打散盘打散电机反击衬板挡料锥风轮回风筒分级区域内筒体外筒体进料口粗粉出料口细粉出料口图为打散分级机的结构图，物料由进料口进入打散分级机，落在打散盘上，打散电机通过带轮带动打散盘旋转，物料在离心力作用下脱离打散打散分级机总体及机架设计盘高速甩出，冲击在反击衬板上得到粉碎，然后由于挡料锥的阻挡作用沿挡料锥边缘下落进入到分级区域，风轮电机直接带动风轮旋转形成风场，物料进入分级区域后在风场的作用下实现分级，由于大颗粒物料惯性大，运动状态改变小，径向偏移小，掉如内筒体内，由粗粉出料口排出，小颗粒物料由于惯性小，径向偏移比较大，掉入外筒体与内筒体之间，由细粉出料口排出。
该机由于风轮与打散盘的空间布置处于同轴线上，但是两者的转速又不相同，轴的布置是关键问题，经过和老师以及同课题组人员的讨论，最后决定采用中空轴结构。
机体主要是这样种结构，外筒体通过螺栓与预埋钢板相连将整台机器固定于建筑物上，内筒体通过支架固定于外筒体上，回风筒通过支架固定与内筒体，内外筒体以及回风筒要保证处于同回转轴线上，外筒体上端由顶板密封，顶板上焊有主梁以承受机架及电机的重力所带来的压力同时保证顶板有足够的刚度而不变形，主轴通过轴承安装在中空轴内，风轮通过调频电机带动主轴而直接带动，中空轴通过轴承安装在固定于机架的套筒上，打散盘装在中空轴上，打散电机通过带轮带动中空轴从而实现打散盘转动。
在机架上还设有布置对称的进料装置，能使打散后的物料形成较为均匀的环形料幕进入分级区域，从而达到理想的分级效果。
机体主要尺寸的确定根据分析打散分级机的分级过程与离心式选粉机和旋风式选粉机均有相似之处。
由于分级设备的生产能力与选粉室截面积近似成正比，即设计用产量单位打散分级机的直径单位生产能力系数。
与物料的性质，产品细度等有关。
对于生产号及号常用水泥时，值为。
由于通用分级设备的分级效率般为，我们取保险效率。
那么我们设计用产量打散分级机的台时产量单位打散分级机的效率。
为保证能达到最大生产能力，我们以要求的最高产量作为设计依据，根据公式，我们得到设计用产量为。
再根据公式得到打散分级机的直径，我们将取整得到打散分级机的直径为。
再参照旋风试选粉机各部分的尺寸比例打散分级机内筒内径单位风轮的直径单位打散盘的直径单位。
由公式得到打散分级机的内筒内径为，我们取，再根据公式得风轮的直径为，我们取整的，同样根据公式得打散盘的直径为。
打散盘衬板表面到物料进入分级区域的高度单位。
物料刚进入分选区的点到内筒上截面的高度单位。
这样我们得到。
根据离心式选粉机的知道，当比值在或更小时分级效力很低，当比值在时分级效果最好，那么的范围为，我们取靠中间的数值，定。
确定了这些基本尺寸，接下来我们进行粒子的受力分析以及风轮电机的选型。
风轮电机的选型首先我们进行风压风速的计算。
已知条件为物料的分离粒径，以及上面计算所得的，。
同梁的主作用力来自于附撑，而对两端的焊缝作用力很小。
机架的刚度决定了机架在工作过程中变形的大小，其实对于机架的设计而言，刚度的研究比强度更有意义，因为机架由于压力的作用而被破坏的情况是比较少的。
但机架随着工作时间的增加会慢慢的变形，这就要求机架有足够的刚度，否则随着机架的变形而导致传动件位置的变动，机器的工作能力就会降低。
根据压杆保持平衡能力的最小临界力公式临界力单位材料的弹性模量单位，对槽钢材料为惯性矩单位，对号槽钢为机架高度单位。
根据机架的设计高度为，再由公式及已知
31【毕业设计】SF500100打散分级机总体及机架毕业设计说明书文档
