TOP21【毕业设计】SJ146铸铁机毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

对于轴长取决于轴上零件的宽度及它们的相对位置，所以左边与轴承配合的轴段长为。

与链轮配合的轴段长取决与链轮的宽，取其长为。

两链轮间的长度主要取决于铸铁模的宽度，取长为。

考虑轴的结构设计工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端制成倒角，为了与轴承套配合，靠近链轮处制出的圆角，为了使链轮的安装方便安装链轮主的轴肩制出的倒角，由于左右零件的布置对称，所以另侧也按上面的尺寸进行加工。

第四章链带及铸铁模的设计铸铁模铸铁模图做成能容重的生铁模子。

每个模子的边缘必须盖住前个模子的边缘上，如果模中铁水装得太满铁水面超过面时，铁水就流到下面的铸铁模中去。

铸铁模用铸铁铸成。

铸铁的模子里铸入加固用的圆钢棒，它用节链带张紧的装置，当链带销孔磨损时可调节张紧力当链节需要更换时，应放松张紧装置。

在链带的后部，还设有铸铁块的抛卸装置。

它用锤子不断敲击端部模子里的铁块，使其脱落铸铁模落入溜槽内。

铸铁机的产量，取决于与水平组成倾角的浇铸链带，这样在较大倾角的链带上，铁水能更好地越过各铸铁模的搭接口均匀充满各模子，链带的其余部分倾角为左右，这样可防止运行时铁水从模子中溢出造成损耗。

在链带的前部还设有可调国内现在采用的铸铁机共有二种型式，滚轮移动式和滚轮固定式。

这两种型式的铸铁机都采用铸铁模平行排列相互塔接方式，模子二端与两边的链条联结，组成条封闭循环的运输带。

链带的前部为浇铸部分，有的设有米长并下设有流铁槽。

为了减低铁水流的落差，流铁槽的底面坡度般为，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，般都不超过毫米，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。

，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式。

减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。

为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，高铁水收得率，并应保证铸铁块的质量。

加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量。

提高铸铁机设备的零件寿命入收集车内。

当传动链返回时，在铸铁机的下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。

对铸铁机的设计要求有在浇铸过程中应尽量减少支柱，可直接驱动混铁车的倾翻机构，使罐内铁水徐徐注入到流铁槽内，再经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。

铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁沿，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升渐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。

当铁水由混铁车经铁路运至铸铁机前时，则不需要前方由机车头牵引，走行速度为千米小时，轨距为毫米，钢轨为公斤米，混铁车轮轴的承载为吨轴。

工艺要求和设备选型铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。

当铁水内铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时大低于铁水罐车，它的倾翻力矩为吨力米，倾翻电机功率低速时为千瓦，高速时为千亿。

它的供电方式为插销式，插座设在车端部，插销设在翻罐操作处。

该车新罐时可装吨铁水，后期罐可装吨铁水，空车自重吨，车辆的走行高速倾翻，倾翻速度为转分。

它的传动方式采用双电机行星齿轮减速器，低速时采用直流电机可调速驱动，高速时采用直流交流双电机同时驱动。

由于混铁车的回转中心与空罐或满罐时的合成重心相接近，故它的倾翻力矩大轮对组成，每四组轮对组成个小回转架，每八组轮对组成个大回转架，弓形大车架就支承在二个大回转架上，承载车全长米。

倾翻机构有二种速度，在铸铁时采用低速倾翻，倾翻速度为转分在炼钢车间倾倒铁水时采用成的锥简形罐体，可绕中心偏上毫米的回转轴转动，这是为了使罐体与铁水的合成重心落在回转中心的下方。

它保证了罐体的稳定，不会发生自行倾翻的事故，即使在倾翻时发生停电事故，重心也可使罐体自行复位。

承载车由组，也减少了罐子的清理和维修的工作量对铁水还起到了调配混匀的作用。

国内最新采用的吨混铁车。

吨混铁车它是由雪茄式混铁罐承载车和倾翻机构三大部分组成的。

雪茄式混铁罐是由二边对称的截头圆锥与中间圆柱体组和贮藏铁水的工作。

它较之铁水罐车有以下优点容量大，使运输和周转减少，注入和倾出铁水方便，可提高生产率铁水在罐中的保温性能好，使铁水的保温时间得到延长，利于调度减少了罐口结瘤结壳的铁水损耗吨。

这三种铁水罐车负载时的最大运行速度为千米小时，在道岔处允许最大运行速度千米小时，铁道轨距毫米。

在现代化的大型高炉车间里，生产的铁水量很大，铁水罐已不能满足运输的要求，因而改用混铁车来完成运输和吨。

这三种铁水罐车负载时的最大运行速度为千米小时，在道岔处允许最大运行速度千米小时，铁道轨距毫米。

在现代化的大型高炉车间里，生产的铁水量很大，铁水罐已不能满足运输的要求，因而改用混铁车来完成运输和贮藏铁水的工作。

它较之铁水罐车有以下优点容量大，使运输和周转减少，注入和倾出铁水方便，可提高生产率铁水在罐中的保温性能好，使铁水的保温时间得到延长，利于调度减少了罐口结瘤结壳的铁水损耗，也减少了罐子的清理和维修的工作量对铁水还起到了调配混匀的作用。

国内最新采用的吨混铁车。

吨混铁车它是由雪茄式混铁罐承载车和倾翻机构三大部分组成的。

雪茄式混铁罐是由二边对称的截头圆锥与中间圆柱体组成的锥简形罐体，可绕中心偏上毫米的回转轴转动，这是为了使罐体与铁水的合成重心落在回转中心的下方。

它保证了罐体的稳定，不会发生自行倾翻的事故，即使在倾翻时发生停电事故，重心也可使罐体自行复位。

承载车由组轮对组成，每四组轮对组成个小回转架，每八组轮对组成个大回转架，弓形大车架就支承在二个大回转架上，承载车全长米。

倾翻机构有二种速度，在铸铁时采用低速倾翻，倾翻速度为转分在炼钢车间倾倒铁水时采用高速倾翻，倾翻速度为转分。

它的传动方式采用双电机行星齿轮减速器，低速时采用直流电机可调速驱动，高速时采用直流交流双电机同时驱动。

由于混铁车的回转中心与空罐或满罐时的合成重心相接近，故它的倾翻力矩大大低于铁水罐车，它的倾翻力矩为吨力米，倾翻电机功率低速时为千瓦，高速时为千亿。

它的供电方式为插销式，插座设在车端部，插销设在翻罐操作处。

该车新罐时可装吨铁水，后期罐可装吨铁水，空车自重吨，车辆的走行由机车头牵引，走行速度为千米小时，轨距为毫米，钢轨为公斤米，混铁车轮轴的承载为吨轴。

工艺要求和设备选型铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。

当铁水内铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升渐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。

当铁水由混铁车经铁路运至铸铁机前时，则不需要前方支柱，可直接驱动混铁车的倾翻机构，使罐内铁水徐徐注入到流铁槽内，再经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。

铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁沿入收集车内。

当传动链返回时，在铸铁机的下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。

对铸铁机的设计要求有在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，高铁水收得率，并应保证铸铁块的质量。

加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量。

提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式。

减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。

为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。

为了减低铁水流的落差，流铁槽的底面坡度般为，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，般都不超过毫米，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。

国内现在采用的铸铁机共有二种型式，滚轮移动式和滚轮固定式。

这两种型式的铸铁机都采用铸铁模平行排列相互塔接方式，模子二端与两边的链条联结，组成条封闭循环的运输带。

链带的前部为浇铸部分，有的设有米长并与水平组成倾角的浇铸链带，这样在较大倾角的链带上，铁水能更好地越过各铸铁模的搭接口均匀充满各模子，链带的其余部分倾角为左右，这样可防止运行时铁水从模子中溢出造成损耗。

在链带的前部还设有可调节链带张紧的装置，当链带销孔磨损时可调节张紧力当链节需要更换时，应放松张紧装置。

在链带的后部，还设有铸铁块的抛卸装置。

它用锤子不断敲击端部模子里的铁块，使其脱落铸铁模落入溜槽内。

铸铁机的产量，取决于单位时间内铸造出的铁块量。

因此铸铁机的产量与链带的运行速度成正比。

当提高了链带速度时，往往可使铸铁块在脱莫时还不能很好地冷却下来。

其解决办法处采用加长链带的长度或采取喷水强迫冷却等措施。

喷水冷却装置都设在链带的中后部，喷水量应先小后入，逐步增加。

以免会影响铸铁块的表面质量。

当铸铁机链带长度与冷却条件固定时，铸铁机的产量实际上决定于铸铁块在该条件下凝团所需的时间，并且可依凝固所需的时间计算出最高产量时的链带速度值。

实际生产证明滚轮移动式和滚轮固定式的铸铁机都能满足生产要求。

它们各有优缺点，滚轮移动式因滚轮随链带移动，由于滚轮与链带加工较粗糙，滚轮在工作肘往往容易掉道，并且在轮轴处温度变化很大。

当注入铁水时，