23【毕业设计】SPT120推料装置毕业设计说明书文档

如图所示为其加工原理图。

加工中有三种运动工件低速回转运动磨头轴向进给运动磨头高速往复振动。

如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过的轨迹是正弦曲线，如图所示。

超精加工大致有四个阶段强烈切削阶段开始时，由于工件表面粗糙，少数凸峰与油石接触，单位面积压力很大，破坏了油膜，故切削作用强烈。

正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积增加，单位面积压力降低，致使切削作用减弱，进入正常切削阶段。

微弱切削阶段随着接触面积进步增大，单位面积压力更小，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石的空隙中，因而油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用。

自动停止切削阶段工件磨平，单位面积上的压力很小，工件与油石之间形成液体摩擦油膜，不再接触，切削作用停止。

经超精加工后的工件表面粗糙度值。

然而动的传动零件例如齿轮，蜗轮等，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。

因此周的主要功用是支承回状零件及传递运动和动力。

主要是碳钢和合金钢。

由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以力大于推块与辊间摩擦力传动件该装置中的轴作用是通过链条传动将电机的动力传动到推块上，以完成对板材收集，整个装置由种长度不相同的轴相连而成。

轴是组成机械的主要零件之。

切作回转运料装置结构组成及其各部分的功用动力源该装置的动力通过部减速电机提供。

电机选用功率为的减速电机。

推块经过传动获得的功率为推块与辊间摩擦力推块推推倒落料箱斜面的滚轮上，从而靠重力滑进料箱中。

推块转到下边链条上，接近开关感应到推块，发出信号至控制中心，控制中心发出指令，让电机停止，从而推块在下边的链条停住，完成个工作循环。

图推理推料装置放在台架上，当工件板材冲完空后，从主机被拉倒辊子上时，电机图示启动，通过传动轴带动链条转动，推块从下边链条转到上边链条上，从工件侧面推动工件，几个推动同时推动工件，工件被，而开发研制的。

该装置靠轴对板材进行传动，磨损小，速度快，结构简单。

通过简单的滑块对板材产生推力，将板材收集到落料架中，其结构简单效率高，传动平稳，节省材料。

推料装置的工作原始做事开始进步，开始走向更广阔的舞台。

第二章送料装置各部零件的设计推料装置简介推料装置广泛吸收国内外现有的轴工艺，链传动的基础上，针对板材的型号长厚宽分别为，本着要自己动手，并在实践中创新求学的认真态度，让理论知识与社会实践能很好的结合，让我们对大学四年有个总结性认识。

另方面，毕业设计是另种科学技术创新的来源所在，社会的进步人类的发展要我们从自己开足够量生产原材料。

在板材的批量加工日渐被企业所采用，其送料装置的发展也应跟上发展趋势。

所以对送料装置的研究与开发有着十分重要的意义。

课题来源本课题是根据学校安排，由老师安排拟订的题目。

课题目的方面，度比较大，然而这些装置的造价比较昂贵在国内的使用普及率比较低。

送料装置课题研究意义通过对此种设备的研究可以大副提高板材加工的效率。

板材在当前工业生产加工中的需求日益加大，以前的加工设备已经渐渐难以提供送到机械手部，有机械手将板料放到落料架内，整个过程完成迅速，还可以将不同尺寸的板料分开，大大提高了工作效率。

国外的送料装置发展多向自动化的方向发展，气动和电磁式的送料装置被大量使用，因此生产效率提高幅廖卫献所设计的电磁式自动下料装置，冲压的硅块由增长到块，材料利用率增长了，通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力。

在众多推料装置中，其结构形式有许多种。

比如机械手式，当板料加工完成后经皮带传式为柔性传动，不会对板材和电动机产生损害。

此装置的结构简单，造价低廉，便于普及。

国内外研究状况随着技术更新的日益加快，在送料装置的结构上都在不断创新。

我国在板材推料的研究方面也有定的成果。

中南科学院擦很小，不会对板材有很大的损伤，最大程度的保持了板材的价值。

在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统收集，不进提高了收集速度，而且还可以使板材统堆放。

电动机与推块之间的传动通过皮带传动，这种传动方进行送料自动送料装置通过机械手臂进行送料滚轮送料装置通过滚轮进行送料电磁送料装置通过电磁原理进行送料本送料装置的主要特点为板材的的传动方式为轴传动，轴与板材的接触为点接触，因此对板材的摩造成本，而且会造成不必要的浪费。

噪音低，避免增加本就高噪音的设备对环境造成的污染。

送料装置的分类和特点送料装置根据应用的设备不同，按其传动方式分为不同的几个类型。

具体为空气送料装置利用气动装置速收集板材，保证加工设备的正常工作。

传动部件对板材的磨损要小，避免在运送过程中对板材的表面产生损害，降低成品的价值。

结构简单，送料装置在板材加工设备中不是主要部件，太过复杂会影响整个设备的制造速收集板材，保证加工设备的正常工作。

传动部件对板材的磨损要小，避免在运送过程中对板材的表面产生损害，降低成品的价值。

结构简单，送料装置在板材加工设备中不是主要部件，太过复杂会影响整个设备的制造成本，而且会造成不必要的浪费。

噪音低，避免增加本就高噪音的设备对环境造成的污染。

送料装置的分类和特点送料装置根据应用的设备不同，按其传动方式分为不同的几个类型。

具体为空气送料装置利用气动装置进行送料自动送料装置通过机械手臂进行送料滚轮送料装置通过滚轮进行送料电磁送料装置通过电磁原理进行送料本送料装置的主要特点为板材的的传动方式为轴传动，轴与板材的接触为点接触，因此对板材的摩擦很小，不会对板材有很大的损伤，最大程度的保持了板材的价值。

在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统收集，不进提高了收集速度，而且还可以使板材统堆放。

电动机与推块之间的传动通过皮带传动，这种传动方式为柔性传动，不会对板材和电动机产生损害。

此装置的结构简单，造价低廉，便于普及。

国内外研究状况随着技术更新的日益加快，在送料装置的结构上都在不断创新。

我国在板材推料的研究方面也有定的成果。

中南科学院廖卫献所设计的电磁式自动下料装置，冲压的硅块由增长到块，材料利用率增长了，通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力。

在众多推料装置中，其结构形式有许多种。

比如机械手式，当板料加工完成后经皮带传送到机械手部，有机械手将板料放到落料架内，整个过程完成迅速，还可以将不同尺寸的板料分开，大大提高了工作效率。

国外的送料装置发展多向自动化的方向发展，气动和电磁式的送料装置被大量使用，因此生产效率提高幅度比较大，然而这些装置的造价比较昂贵在国内的使用普及率比较低。

送料装置课题研究意义通过对此种设备的研究可以大副提高板材加工的效率。

板材在当前工业生产加工中的需求日益加大，以前的加工设备已经渐渐难以提供足够量生产原材料。

在板材的批量加工日渐被企业所采用，其送料装置的发展也应跟上发展趋势。

所以对送料装置的研究与开发有着十分重要的意义。

课题来源本课题是根据学校安排，由老师安排拟订的题目。

课题目的方面，本着要自己动手，并在实践中创新求学的认真态度，让理论知识与社会实践能很好的结合，让我们对大学四年有个总结性认识。

另方面，毕业设计是另种科学技术创新的来源所在，社会的进步人类的发展要我们从自己开始做事开始进步，开始走向更广阔的舞台。

第二章送料装置各部零件的设计推料装置简介推料装置广泛吸收国内外现有的轴工艺，链传动的基础上，针对板材的型号长厚宽分别为而开发研制的。

该装置靠轴对板材进行传动，磨损小，速度快，结构简单。

通过简单的滑块对板材产生推力，将板材收集到落料架中，其结构简单效率高，传动平稳，节省材料。

推料装置的工作原理推料装置放在台架上，当工件板材冲完空后，从主机被拉倒辊子上时，电机图示启动，通过传动轴带动链条转动，推块从下边链条转到上边链条上，从工件侧面推动工件，几个推动同时推动工件，工件被推倒落料箱斜面的滚轮上，从而靠重力滑进料箱中。

推块转到下边链条上，接近开关感应到推块，发出信号至控制中心，控制中心发出指令，让电机停止，从而推块在下边的链条停住，完成个工作循环。

图推料装置结构组成及其各部分的功用动力源该装置的动力通过部减速电机提供。

电机选用功率为的减速电机。

推块经过传动获得的功率为推块与辊间摩擦力推块推力大于推块与辊间摩擦力传动件该装置中的轴作用是通过链条传动将电机的动力传动到推块上，以完成对板材收集，整个装置由种长度不相同的轴相连而成。

轴是组成机械的主要零件之。

切作回转运动的传动零件例如齿轮，蜗轮等，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。

因此周的主要功用是支承回状零件及传递运动和动力。

主要是碳钢和合金钢。

由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中常用的是钢。

合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。

因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。

根据本产品中所用轴的工作特点，在设计中采用的是普通传动轴，材料为钢，其主要作用是传递运动和转矩，使推块得到动力和运动。

链传动是应用广泛的种机械传动。

它是由链条和主从动链轮所组成。

链轮上有特制齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。

链传动是属于带有中间挠性件的啮合传动。

与属于摩擦传动的带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高又因链条不需要像带那样速减少砂轮与工件接触面积及时修正砂轮进行充分冷却等。

外圆表面的精密加工随着科学技术的发展，对工件和加工精度和表面质量要求也越来越高。

因此在外圆表面精加工后，往往还要进行精密加工。

外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨