TOP36【毕业设计】T6145镗床主轴套筒的加工工艺规程及铣齿夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

形块形块是夹具夹紧工件的的主要零件，为了保证它在夹紧工件的精度，要求定位的销孔在装配时配作。

为了在加工时刀具与形块不发生干涉，所以不选用标准的形块，在参考标准形块的设计要求的基础对其稍加改进，详见形块零件图。

进给分度机构进给分度机构是访夹具最关键的部分，所以设计用形螺栓完成工件加工时的进给与分度，形螺栓要求其各定位面和螺纹的精度较高，在装配时装配也要高。

四使用说明夹具的操作步骤在夹具加工需要正确可靠的固定在机床座上将套筒放入形块间，旋转螺母夹紧工件，在装夹时应请注意套筒的加工端应靠夹具定位销待夹紧工件后，旋转手柄，将工件移到最大行程，然后开始对刀加工，每加工完成个齿后，旋转手柄周进给次，断续加工下个齿，只至完所有的加工完成加工后，取下工件，将各部移回原回，入库安放。

夹具使用注意事项保养及维的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

例如，加工轴类零件时，般都采用两个顶尖作为驻的精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

采用统基准进基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，如果选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准重合收起的定位误差。

统基准原则应尽可能选择用同组精基准加工工序上尽可能多的表面，以保证所加工准的选择原则选择精基准般应遵循以下几项原则基准重合原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。

这原则称为基准重合原则。

如果加工表面的设计基准之分。

用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准用加工过的表面作定位基准称为精基准。

在选择定位基准时般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那组表面作粗基准才能把精基准加工出来。

精基订工艺路线是设计工艺规程最为关键的步，需顺序完成以下几个方面的工作。

选择定位基准在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求确定加工先后顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗夹具辅具等，对需要改装或设计的专用工艺装备提出设计任务书。

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸公差。

确定各工序的技术要求及检验方法。

确定各工序的切削用量和工时定额。

编制工艺文件。

二工艺路线的拟订拟段，确定工序集中和分散成度，确定工序顺序等。

在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方法方案，然后通过技术经济的对比分析，最后确定种最为合理的工艺方案。

确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具应提出采用精密铸造精密锻造冷轧冷挤压粉末冶金等先进制造方法来制造毛坯。

材料利用系数是衡量工艺规程是否合理的个重要参数。

拟订工艺路线其主要内容包括选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造技术成本，得根据生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。

应当指出，我国机械制造工厂的材料利用率较低，只要有可能，视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。

由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型确定件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计总体构思。

对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的有关资料工艺规程设计所用设计手册和有关标准国内外有关制造技术资料等。

第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部配图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电供气的能力等样上规定的各项技术要求工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场尽量降低制造成本注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

四工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料产品装表面加工刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

三工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

三工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场尽量降低制造成本注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

四工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料产品装配图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电供气的能力等有关资料工艺规程设计所用设计手册和有关标准国内外有关制造技术资料等。

第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计总体构思。

对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。

由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型确定毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造技术成本，得根据生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。

应当指出，我国机械制造工厂的材料利用率较低，只要有可能，应提出采用精密铸造精密锻造冷轧冷挤压粉末冶金等先进制造方法来制造毛坯。

材料利用系数是衡量工艺规程是否合理的个重要参数。

拟订工艺路线其主要内容包括选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散成度，确定工序顺序等。

在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方法方案，然后通过技术经济的对比分析，最后确定种最为合理的工艺方案。

确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具夹具辅具等，对需要改装或设计的专用工艺装备提出设计任务书。

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸公差。

确定各工序的技术要求及检验方法。

确定各工序的切削用量和工时定额。

编制工艺文件。

二工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的步，需顺序完成以下几个方面的工作。

选择定位基准在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求确定加工先后顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分。

用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准用加工过的表面作定位基准称为精基准。

在选择定位基准时般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那组表面作粗基准才能把精基准加工出来。

精基准的选择原则选择精基准般应遵循以下几项原则基准重合原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。

这原则称为基准重合原则。

如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，如果选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准重合收起的定位误差。

统基准原则应尽可能选择用同组精基准加工工序上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

例如，加工轴类零件时，般都采用两个顶尖作为驻的精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

采用统基准进行加工还有减少夹具种类降低夹具设计制造费用的作用。

互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要比较高时，可以采用两个表面互为基准的方法进行加工。

例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为定位基准磨主轴前后支承轴颈表面，然后再以前后支承轴颈表面为定位基准磨主轴锥孔，最后达到图样上规定的同轴度要求。

自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。

粗基准的选择原则工件加工的第道工序所用基准都是粗基准，粗基准选择得正与否，不但与第道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。

选择精基准，般应遵循以下几项原则保证零件表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则被程。

装配。

检验。

调整和维修。

四夹具设计的步骤夹具设计的般步骤如图绘制夹具零件图研究原始资