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结论与展望结论本次设计的是型龙门五面体加工中心滑鞍工艺工装及夹具设计,该滑鞍是车床的重要基础件,其加工部位多,加工精度要求高,加工所需要的时间长,零件的生产成本相对较高。
通过对该滑鞍零件的工艺工装设计,我了解了大多滑鞍类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则,加深了对机械制造工装工艺的认识,使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解。
在夹具的设计过程中,我了解夹具的作用,掌握了般设计原则,其适合于现代数控机床的加工,且结构简单,以适合不同的零件生产,因此适用面更广。
通过对型龙门五面体加工中心滑鞍零件的参数化绘制,大大提高了绘图速度,节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动,同时做到了图纸的统规范。
不足之处及未来展望由于本人水平有限从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。
为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,般有,以降低夹具优化设计。
针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题,综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识,设计出套适合于实际的滑鞍加工工艺路线,鞍的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据,结合机械机构设计的相关理论知识,完成工件的有效定位及夹紧,从而使整个滑鞍的加工工艺路线经济,工件定位方案合理,来达到产品的最,在此基础上,经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后,分析滑鞍的加工工艺,确定滑鞍各加工表面的加工方法,进而形成滑鞍的机械加工工艺路线。
并能根据滑鞍的加工工序要求,分析滑件装夹效率,还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计,以期以最短的夹紧行程,达到最佳的夹紧效果。
本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合,对滑鞍的基本结构及作用有个大致的了解定的夹紧方式进行夹紧力的计算,为了减小夹具的具体尺寸,就需要增大夹具的定位区间,增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力,以达到夹具小巧而精用的目的。
同时为了减少工人的劳动强度,提高工于现代加工的高速发展,对传统的夹具提出了较高要求,如快速高效安全等。
要想达到这样的生产要求,就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩,按照夹具设计中所确件的定位和夹紧。
人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
由现在,大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。
设计工装夹具要紧扣产品,因为工装夹具是专门为些产品特定的,要保证生产时无干涉现象定位准确操作工操作便捷等。
简单的说,就是用于工件装夹的工具。
夹具从产生到品特点的。
机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置,即工装的主要作用有固定,定位,防止变形。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。
不仅仅是焊装用,在机加工方面也有用,许多时候,需要装的全称是工艺装备,工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备,是制造过程中所用的各种工具的总称。
它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分,大多工装都是针对各自产次综合运用,也是对四年的学习深度的个检验。
在这次设计过程中,充分挖掘自己分析问题,解决问题的潜力。
并希望通过毕业设计能养成种严谨,认真的态度,为以后参加工作打下个良好的基础。
国内外的发展概况工夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。
辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通过这次毕业设计,对自己所学的理论知识进行小行业。
组合夹具不仅具有标准化模块化组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。
所以是今后夹具技术的个重要发展方向单位。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装度标准化,用户只需要按品种规格选用采购。
而模具和夹具则和产品息息相关,产品有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为的行业夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机床业或的行业中,这还需要机械行业人员不断的努力,开拓创新。
随着科学技术的发展,和社会市场需要,夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。
迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之,刀具本身已高度行业中,这还需要机械行业人员不断的努力,开拓创新。
随着科学技术的发展,和社会市场需要,夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。
迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种规格选用采购。
而模具和夹具则和产品息息相关,产品有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为的行业夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机床业或的小行业。
组合夹具不仅具有标准化模块化组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。
所以是今后夹具技术的个重要发展方向单位。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。
辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通过这次毕业设计,对自己所学的理论知识进行次综合运用,也是对四年的学习深度的个检验。
在这次设计过程中,充分挖掘自己分析问题,解决问题的潜力。
并希望通过毕业设计能养成种严谨,认真的态度,为以后参加工作打下个良好的基础。
国内外的发展概况工装的全称是工艺装备,工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备,是制造过程中所用的各种工具的总称。
它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分,大多工装都是针对各自产品特点的。
机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置,即工装的主要作用有固定,定位,防止变形。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。
不仅仅是焊装用,在机加工方面也有用,许多时候,需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。
设计工装夹具要紧扣产品,因为工装夹具是专门为些产品特定的,要保证生产时无干涉现象定位准确操作工操作便捷等。
简单的说,就是用于工件装夹的工具。
夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
由于现代加工的高速发展,对传统的夹具提出了较高要求,如快速高效安全等。
要想达到这样的生产要求,就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩,按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算,为了减小夹具的具体尺寸,就需要增大夹具的定位区间,增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力,以达到夹具小巧而精用的目的。
同时为了减少工人的劳动强度,提高工件装夹效率,还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计,以期以最短的夹紧行程,达到最佳的夹紧效果。
本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合,对滑鞍的基本结构及作用有个大致的了解,在此基础上,经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后,分析滑鞍的加工工艺,确定滑鞍各加工表面的加工方法,进而形成滑鞍的机械加工工艺路线。
并能根据滑鞍的加工工序要求,分析滑鞍的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据,结合机械机构设计的相关理论知识,完成工件的有效定位及夹紧,从而使整个滑鞍的加工工艺路线经济,工件定位方案合理,来达到产品的最优化设计。
针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题,综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识,设计出套适合于实际的滑鞍加工工艺路线,从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。
为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,般有,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。
滑鞍的图样分析滑鞍的作用型龙门五面体加工中心滑鞍,如图及图所示,其主要作用是滑鞍类零件是机器或部件的基础零件,型龙门五面体加工中心滑鞍是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种方向的移动,同时滑鞍分出部分动力将运动传给丝杠。
同时它将机器或部件中的轴套齿轮等有关零件组装成个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照定的传动关系协调地传递运动或动力。
因而滑鞍是型龙门五面体加工中心主传动系中的关键零件。
因此,滑鞍的加工质量将直接影响机器或部件的精度性能和寿命。
图型龙门五面体加工中心滑鞍滑鞍的图样分析在编制滑鞍机械加工工艺规程之前,首先应研究滑鞍的工
