用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件程序的执行首先要输入中，经过译码数据处理插补位置控制，由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制软件的自动加减速等也在这里处理。插补插补的任务是在条给具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的刀具补偿。进给速度处理编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法便立即报警。刀具补偿刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀序以个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息如起点终点直线或圆弧等加工速度信息代码和其他辅助信息代码等按照定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以定用光电阅读机键盘磁盘连接上级计算机的接口网络等多种形式。装置在输入过程中通常还要完成无效码删除代码校验和代码转换等工作。译码不论系统工作在方式还是存储器方式，都是将零件程程序的执行首先要输入中，经过译码数据处理插补位置控制，由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件简称系统由程序输入输出设备装置可编程控制器主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图为系统组成框图。数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。数控系统的组成与作用数控系统的组成计算机数控系统参见表。四常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙德国小型计算机微处理器工控机为特征的软件数控系统，即系统，现今使用的均为系统。数控系统性能评价指标数控系统的性能评价指标是指数控系统的主要参数功能指标及关键部件的功能水平等方面，可具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。数控系统类型数控系统从其发展阶段来看，可分为两种类型以电子管晶体管集成电路为特征的硬线连接数控系统，即系统以加工高效要求。稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应统中出现的不正常情况进行检查定位，包括联机诊断和脱机诊断。三数控系统要求类型及性能评价指标对数控系统的要求高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系统中出现的不正常情况进行检查定位，包括联机诊断和脱机诊断。三数控系统要求类型及性能评价指标对数控系统的要求高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。数控系统类型数控系统从其发展阶段来看，可分为两种类型以电子管晶体管集成电路为特征的硬线连接数控系统，即系统以小型计算机微处理器工控机为特征的软件数控系统，即系统，现今使用的均为系统。数控系统性能评价指标数控系统的性能评价指标是指数控系统的主要参数功能指标及关键部件的功能水平等方面，可参见表。四常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙德国日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。数控系统的组成与作用数控系统的组成计算机数控系统简称系统由程序输入输出设备装置可编程控制器主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图为系统组成框图。数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件程序的执行首先要输入中，经过译码数据处理插补位置控制，由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机键盘磁盘连接上级计算机的接口网络等多种形式。装置在输入过程中通常还要完成无效码删除代码校验和代码转换等工作。译码不论系统工作在方式还是存储器方式，都是将零件程序以个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息如起点终点直线或圆弧等加工速度信息代码和其他辅助信息代码等按照定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法便立即报警。刀具补偿刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的刀具补偿。进给速度处理编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制软件的自动加减速等也在这里处理。插补插补的任务是在条给定起点和终点的曲线上进行数据点的密化。插补程序在每个插补周期运行次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入或轴的圆周进给运动。数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台分度工作台只能完成分度运动，不能实现圆周进给，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转定的角度。分度时也可以采用手动分度。分度工作台般只能回转规定的角度如和度等。数控回转工作台数控回转工作台外观上与分度工作台相似，但内部结构和功用大不相同。数控回转工作台的主要作用是根据数控装置发出的指令脉冲信号，完成圆周进给运动，进行各种圆弧加工或曲面加工，它也可以进行分度工作。导轨导轨是进给传动系统的重要环节，是机床基本结构的要素之，它在很大程度上决定数控机床的刚度精度与精度保持性。目前，数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨滚动导轨和液体静压导轨等。滑动导轨滑动导轨具有