TOP20【毕业设计】单轴面筋脱水机毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

以下就选用的轴承进行校核。

查手册的性能参数极限转速脂为油为滚动轴承预期使用寿命的推荐值每天工作小时的机械，满载荷使用，如机床木材加工机械工程机械印刷机械分离机离心机等机械的预期使用寿命为。

本次设计的机床工作使用寿命为小时。

计算步骤及结果寿命计算附加轴向力轴承轴向力，的值查表得，查表得，件具有良好性能的同时，又能减轻重量，节约材料和能源。

截面形状的选择合理设计支承件的结构是应在尽可能减轻重量的条件下，使其具有最大的静刚度。

由于各类机电装备的用途性能及规格等不同，支承件的形状和尺寸大小千差万别许用应力应力校正系数转矩当量转矩在最小轴径中间截面出弯矩图垂直面弯矩图水平面弯矩图合成弯矩圆周力计算垂直面支撑反力得到水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力得到机轴径需要乘以危险系数确定最小轴径为根据轴所需结构，绘制轴的草图如下垂直平面受力简图打板的密度为克体积为重量打板数量为总重量为转矩叶片轴向力的确定叶片所受周力的合力为。

主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算材料选用钢。

取值粉碎机功率轴上需要开键槽，轴径增大得粉碎，外径。

轴上受力分析轴传递的转矩绞龙主轴上叶片上圆周力的确定由于湿面筋是固液合物为假塑性流体，所受的力很难确定，数据都是由试验得来的，根据资料按最大所受力约为径对于空心轴须将实际传递的功率除以空心轴计算系数后由上式得按上式计算的轴径未考虑键槽对轴强度的影响，若开个键槽则轴径增大，经计算得故主轴直径取内径取较小值反之取较小值，取较大值。

所以脱水机选取则得为了减轻机器重量及降低制造成本，初步设计采取空心轴方式。

内外径比为。

由机械零件设计手册第章表空心轴计算系数轴内径轴外弯曲疲劳极限扭转疲劳极限根据表公式初步算轴径，由于材料为，由表轴的材料注当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，轴主要受弯矩和转矩。

所以按弯转合成力矩初步估算轴径。

初步估算轴径选择轴的材料为经调制处理由机械设计便览表查得材料力学性能数据为毛坯直径硬度抗拉强度极限屈服点成的。

主轴直径的初步估算轴是组成机械的个重要零件。

它支撑着其它转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。

所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。

脱水机主这种方式，造成功耗较大，资源的浪费。

为此，我采用变距绞龙，及在绞龙壳体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙，在下层筛网处分离。

结构参照如下图示主要结构主要有电动机联轴器脱水箱绞龙及其外壳机架等部分组筋的脱水工艺。

为下步的干燥提供合适含水量的面筋团。

现在国内使用的脱水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下步的工艺加工。

还有些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。

经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网筛落入面筋出口水成了筛网的筛下物，进入出水口进入出水口的水含有淀粉，可回收，且水也可重新利用。

从而完成了多水湿面成部分。

下面我们对多水湿面筋脱水工序作简单介绍。

多水湿面筋脱水工序，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。

整个工艺可分为个部分，即面筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。

其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的环，是制得谷朊粉重要的组去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。

整个工艺可分为个部分，即面筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。

其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的环，是制得谷朊粉重要的组成部分。

下面我们对多水湿面筋脱水工序作简单介绍。

多水湿面筋脱水工序，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网筛落入面筋出口水成了筛网的筛下物，进入出水口进入出水口的水含有淀粉，可回收，且水也可重新利用。

从而完成了多水湿面筋的脱水工艺。

为下步的干燥提供合适含水量的面筋团。

现在国内使用的脱水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下步的工艺加工。

还有些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。

这种方式，造成功耗较大，资源的浪费。

为此，我采用变距绞龙，及在绞龙壳体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙，在下层筛网处分离。

结构参照如下图示主要结构主要有电动机联轴器脱水箱绞龙及其外壳机架等部分组成的。

主轴直径的初步估算轴是组成机械的个重要零件。

它支撑着其它转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。

所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。

脱水机主轴主要受弯矩和转矩。

所以按弯转合成力矩初步估算轴径。

初步估算轴径选择轴的材料为经调制处理由机械设计便览表查得材料力学性能数据为毛坯直径硬度抗拉强度极限屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限根据表公式初步算轴径，由于材料为，由表轴的材料注当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，取较小值反之取较小值，取较大值。

所以脱水机选取则得为了减轻机器重量及降低制造成本，初步设计采取空心轴方式。

内外径比为。

由机械零件设计手册第章表空心轴计算系数轴内径轴外径对于空心轴须将实际传递的功率除以空心轴计算系数后由上式得按上式计算的轴径未考虑键槽对轴强度的影响，若开个键槽则轴径增大，经计算得故主轴直径取内径，外径。

轴上受力分析轴传递的转矩绞龙主轴上叶片上圆周力的确定由于湿面筋是固液合物为假塑性流体，所受的力很难确定，数据都是由试验得来的，根据资料按最大所受力约为叶片轴向力的确定叶片所受周力的合力为。

主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算材料选用钢。

取值粉碎机功率轴上需要开键槽，轴径增大得粉碎机轴径需要乘以危险系数确定最小轴径为根据轴所需结构，绘制轴的草图如下垂直平面受力简图打板的密度为克体积为重量打板数量为总重量为转矩圆周力计算垂直面支撑反力得到水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力得到弯矩图垂直面弯矩图水平面弯矩图合成弯矩许用应力应力校正系数转矩当量转矩在最小轴径中间截面出校核轴径计算危险截面轴的直径轴的最小轴径取的是轴径合格结论经校核后知该轴强度和刚度均达到所用的要求。

轴主要校核它的扭转切应力查的基本数据最大扭转切应力为所以，扭转强度符合要求滚动轴承的选择及校核计算滚动轴承的计算准则决定轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。

般工作条件的回转滚动轴承，应进行接触疲劳寿命计算和静强度计算对于摆动或转速较低的轴承，只需作静强度计算高速轴承由于发热而造成的粘着磨损烧伤常是突出矛盾，除进行寿命计算外，还需核验极限转速。

此外，要特别注意轴承组合设计的合理结构润滑和密封，这对保证轴承的正常工作往往起决定性的作用。

与主要失效形式相对应，滚动轴承具有三个基本性能参数满足定疲劳寿命要求的基本额定动载荷轴向或径向，满足定静强度要求的基本额定静载荷轴向或径向和控制轴承磨损的极限转速滚动轴承的选择及校核根据设计好的轴的尺寸及计算要求，以轴的最小直径为依据选定所用的轴承。

以下就选用的轴承进行校核。

查手册的性能参数极限转速脂为油为滚动轴承预期使用寿命的推荐值每天工作小时的机械，满载荷使用，如机床木材加工机械工程机械印刷机械分离机离心机等机械的预期使用寿命为。

本次设计的机床工作使用寿命为小时。

计算步骤及结果寿命计算附加轴向力轴承轴向力，的值查表得，查表得，件具有良好性能的同时，又能减轻重量，节约材料和能源。

截面形状的选择合理设计支承件的结构是应在尽可能减轻重量的条件下，使其具有最大的静刚度。

由于各类机电装备的用途性能及规格等不同，支承件的形状和尺寸大小千差万别。

壁厚的设计为了减轻机电装备的重量，节约材料，以减小驱动力，节约能源，应在结构工艺可行的条件下，尽量减小支承件的壁厚。

支承件壁的内外两侧有时设有肋板或肋条，以加强支承件壁的稳定性。

材料和时效处理支承件常用的材料除了有铸铁钢板和型钢外，此外，考虑到实际工作要求和经济性等因素，有时也可选用预应力钢筋混凝土树脂混凝土或天然花岗岩等作为支承件的材料。

时效处理方法有自然时效人工时效和振动时效等三种。

自然时效是将铸铁毛坯或粗加工后的半成品在露天环境下存放个月到几年，逐渐消除其内应力，使材料内部性