TOP22【毕业设计】卡板冲压工艺及模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料的应力极限时强度极限就产生裂纹。

弯曲件的相对弯曲半径越小，则变形越大，越易拉裂。

弯曲件的滑移由于毛坯与模具之间磨擦的存在，当磨擦力不平衡时造成毛坯的移位，称作滑移，使弯曲件的尺寸达不到要求产生滑移的原因由于两边磨擦力不等。

工作不对称，毛坯两边与凹模接触面不相等。

凹模两边的边缘圆角半径不相等，半径小，磨擦力更大。

两边折弯的个数不样。

形弯曲中凹模不是中心对称，角度小的边正压力大，磨擦大凹模两边的间隙和润滑情况不样。

防止滑移的措施尽可能采用对称凹模，边缘圆角相等，间隙均匀。

采用弹性顶件装置的模具结构。

采用定位销的模具结加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。

模具扫描及数字化系统高速扫描术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。

另外，还可微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使技适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。

达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。

随着加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

我国冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公又要能保证质量，最终满足经济型要求。

因此，在本次设计中，我将综合考虑各项要求，争取设计出合格的冲模用模具。

绪论我国冲压模具业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近督检查，互相制约。

只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有序进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。

对于上述所提到的各项问题，在设计时应综合考虑。

既要有效率，适用于制品批量较大的生产。

作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。

前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监了更高的要求。

在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。

但利用模具生产制品，只度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。

由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。

由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了更高的要求。

在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。

但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。

作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。

前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。

只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有序进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。

对于上述所提到的各项问题，在设计时应综合考虑。

既要有效率，又要能保证质量，最终满足经济型要求。

因此，在本次设计中，我将综合考虑各项要求，争取设计出合格的冲模用模具。

绪论我国冲压模具业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

我国冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。

达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。

模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。

模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。

电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。

预计这技术将得到发展。

提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。

国外发达国家般为左右。

优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料