TOP19【毕业设计】卧式储罐焊接结构和工艺设计.doc文档免费在线阅读

装配与焊接在各类焊接结构生产中，装配焊接是决定产品最终质量的关键性工序，是质量保证体系中重要的质量控制点。

为此，生产企业必须为每部件编制装配工艺卡，为每中接头编制焊接工艺规程。

部件焊接筒体压力容器结构复杂，拥有较多的部件，为了达到设计的要求必须采用合理的部件焊接顺序和总装顺序。

根据具体要求，本次设计的焊接顺序为首先是单个筒节的焊接，其次是筒节间的对接，然后是筒体与封头的连接，最后是接管支座等相关构件的焊接。

筒节的装配与焊接筒节纵缝的焊接工艺方法需根据壁厚和材料本身的性能选定的。

壁厚以下的筒节纵缝，通常采用单丝或多丝埋弧焊。

本次焊接材料为，属于铁素体不锈钢，其具体成分为化学成分表七筒节钢板的壁厚为，属于较厚板材，为了确保焊接质量和提高焊接效率，选择埋弧焊作为筒节纵焊缝的焊接方法。

埋弧焊具有以下优坡口加工筒体是由钢板卷制而成，其边缘部分由于变形和冷作硬化作用其性能已发生变化，不能满足设计要求，应此需将此区域除去。

筒节卷制成形后，按图样规定的筒体名义直径测量筒节的实际周长，并划二次线，割去余量后垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质号机油油压机参数表六坡口加工焊接接头坡口形状和几何尺寸的设计，应遵循以下原则保证焊接质量坡口加工简易便于焊接加工节省焊接材料筒体纵焊缝头，为了提高材料变形能力，保证封头成型质量，般都采用热冲压成型。

由于本次所选用的封头壁厚为，壁厚较大，因此封头的冲压成形选用热冲压次冲压成形。

选用液压机型号为油压机。

其具体参数为工作行程冲压成型法旋压成型爆炸成型等三种方法。

冲压成型就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。

其成型质量好，生产效率高适用于批量生产。

由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封钢板在卷板机上卷制时，钢板的两端总有段长为的直边无法卷制，其长度取决与两下辊的中心距。

为消除此剩余直边，在钢板卷圆钱应作板边预弯曲。

通常采用水压机在专用模具上预弯。

封头的冲压成形封头成型法主要有板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择冷卷。

卷板机型号为数控制上调式。

其具体参数为最大卷板宽度最大卷板厚度最小卷筒直径电机功率外形尺寸对称式三辊卷板机参数表五卷制弯曲和旋压等。

筒体的卷制成形圆筒形和圆锥形构件，都是采用不同厚度的钢板卷制而成。

卷制成形通常在三辊筒或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。

卷筒可以分为热卷和冷卷。

通常对厚度小于的钢度回转速度回转角封头气割机参数表四成形和弯曲加工大多数焊接结构，如锅炉压力容器船舶车辆桥梁及起重机的许多构件，为了达到产品设计图样形状的要求，在焊接之前都经过成形加工。

成形工艺包括冲压，未找到引用源。

封头由于其尺寸较大，且其形状为圆形，不能使用龙门剪板机。

所以对封头的切割选择火焰切割。

气割机型号为切割最大厚度切割最大直径切割速度升降速度升降最大距离进给速零件，它们从坯料制成零件后中性层尺寸发生变化，因此这类零件的坯料计算较为复杂。

本结构选择的封头为椭圆形标准封头，其毛坯展开尺寸计算公式为式中封头冲压成形拉伸系数，通常取大板厚最大板宽板料强度喉口深度剪切角度可剪次数行程次数飞轮转速刀片长度型剪板机表三封头的下料封头的展开较筒节复杂，有些封头如椭圆封头球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的宽高筒节钢板的下料选择机械剪切下料。

常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。

本次选择的剪板机的型号为型。

其具体参数见下表最所以将数据带入公式可得，未找到引用源。

由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度为其实具体尺寸为长来的尺寸短些。

筒节展开长按下式计算式中筒节展开式，筒节平均直径，筒节内径，板厚，钢板伸长量，通常者磨尖的石笔粉线作线。

筒节下料筒节的划线是在钢板上划出展开图。

筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。

由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。

因此，下料尺寸应比计算出决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之。

放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸。

号料和划线采用划针或为其具体参数见下表最大矫平厚度最大矫平宽度最小矫平厚度板材屈服点工作辊辊距工作辊直径工作辊辊数矫平速度主电动机功率板材矫平机数据表二放样划线与号料放样划线与号料是决为其具体参数见下表最大矫平厚度最大矫平宽度最小矫平厚度板材屈服点工作辊辊距工作辊直径工作辊辊数矫平速度主电动机功率板材矫平机数据表二放样划线与号料放样划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之。

放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸。

号料和划线采用划针或者磨尖的石笔粉线作线。

筒节下料筒节的划线是在钢板上划出展开图。

筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。

由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。

因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短些。

筒节展开长按下式计算式中筒节展开式，筒节平均直径，筒节内径，板厚，钢板伸长量，通常所以将数据带入公式可得，未找到引用源。

由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度为其实具体尺寸为长宽高筒节钢板的下料选择机械剪切下料。

常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。

本次选择的剪板机的型号为型。

其具体参数见下表最大板厚最大板宽板料强度喉口深度剪切角度可剪次数行程次数飞轮转速刀片长度型剪板机表三封头的下料封头的展开较筒节复杂，有些封头如椭圆封头球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的零件，它们从坯料制成零件后中性层尺寸发生变化，因此这类零件的坯料计算较为复杂。

本结构选择的封头为椭圆形标准封头，其毛坯展开尺寸计算公式为式中封头冲压成形拉伸系数，通常取，未找到引用源。

封头由于其尺寸较大，且其形状为圆形，不能使用龙门剪板机。

所以对封头的切割选择火焰切割。

气割机型号为切割最大厚度切割最大直径切割速度升降速度升降最大距离进给速度回转速度回转角封头气割机参数表四成形和弯曲加工大多数焊接结构，如锅炉压力容器船舶车辆桥梁及起重机的许多构件，为了达到产品设计图样形状的要求，在焊接之前都经过成形加工。

成形工艺包括冲压卷制弯曲和旋压等。

筒体的卷制成形圆筒形和圆锥形构件，都是采用不同厚度的钢板卷制而成。

卷制成形通常在三辊筒或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。

卷筒可以分为热卷和冷卷。

通常对厚度小于的钢板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择冷卷。

卷板机型号为数控制上调式。

其具体参数为最大卷板宽度最大卷板厚度最小卷筒直径电机功率外形尺寸对称式三辊卷板机参数表五钢板在卷板机上卷制时，钢板的两端总有段长为的直边无法卷制，其长度取决与两下辊的中心距。

为消除此剩余直边，在钢板卷圆钱应作板边预弯曲。

通常采用水压机在专用模具上预弯。

封头的冲压成形封头成型法主要有冲压成型法旋压成型爆炸成型等三种方法。

冲压成型就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。

其成型质量好，生产效率高适用于批量生产。

由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证封头成型质量，般都采用热冲压成型。

由于本次所选用的封头壁厚为，壁厚较大，因此封头的冲压成形选用热冲压次冲压成形。

选用液压机型号为油压机。

其具体参数为工作行程垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质号机油油压机参数表六坡口加工焊接接头坡口形状和几何尺寸的设计，应遵循以下原则保证焊接质量坡口加工简易便于焊接加工节省焊接材料筒体纵焊缝坡口加工筒体是由钢板卷制而成，其边缘部分由于变形和冷作硬化作用其性能已发生变化，不能满足设计要求，应此需将此区域除去。

筒节卷制成形后，按图样规定的筒体名义直径测量筒节的实际周长，并划二次线，割去余量后按焊接工艺要求加工坡口。

筒体的纵缝的焊接采用双面埋弧焊，根据埋弧焊坡口加工要求其坡口形式为双面形坡口，即形坡口。

具体尺寸如下纵缝对接坡口图根据具体尺寸，可选用系列坡口加工机。

筒体环焊缝坡口压力容器筒身环焊缝坡口形式，取决于其壁厚及所选用的焊接工艺方法。

对于薄壁容器，壳体环焊缝多采用形坡口而对于厚壁容器壳体环焊缝，为了减少焊缝的横截面，通常采用形坡口。

对于此次所设计的容器，属于厚壁型。

其环焊缝包括筒节对接焊缝和筒体与封头的对接焊缝，都采用相同的坡口形式。

如下图环焊缝坡口示意图图该类型坡口可采用半自动切割机加工，生产经验表明，如果坡口的加工尺寸不符合图样的要求，且严重超差，则必将导致各种焊接缺陷的形成。

装配与焊接在各类焊接结构生产中，装配焊接是决定产品最终质量的关键性工序，是质量保证体系中重要的质量控制点。

为此，生产企业必须为每部件编制装配工艺卡，为每中接头编制焊接工艺规程。

部件焊接筒体压力容器结构复杂，拥有较多的部件，为了达到设计的要求必须采用合理的部件焊接顺序和总装顺序。

根据具体要求，本次设计的焊接顺序为首先是单个筒节的焊接，其次是筒节间的对接，然后是筒体与封头的连接，最后是接管支座等相关构件的焊接。

筒节的装配与焊接筒节纵缝的焊接工艺方法需根据壁厚和材料本身的性能选定的。

壁厚以下的筒节纵缝，通常采用单丝或