TOP22【毕业设计】卧式双面多轴组合钻床液压系统设计.doc文档免费在线阅读

所选液压泵装置的型号为，油箱型号为管道尺寸的确定管道尺寸由所确定的标准化元件及集成块之连接口的尺寸来确定。

根据所选定的液压阀集成块液压泵装置以及油箱装置的型号可绘制出液压站总图。

液压阀调整参数的确定流量阀的调整节流阀流量的调整节流阀在滑台快速运动时通过的流量调为左右较为适合。

当滑台在作快速运动时，另滑台正在工作进给，不会出现压力下降和波动以致影响加工质量的现象。

另外，滑台在快速运动时，又可增加的流量使速度加快，从而提高工效。

调速阀流量的调整将调速阀旋扭拧到，即可满足工进要求。

压力阀的调整溢流阀压力的调整溢流阀的压力调整值显然是系统压力最高值，。

对溢流阀的压力调整值序阀背压阀单向阀电液动换向阀调速阀单向阀行程阀减压阀单向阀二位五通电磁阀压力继电器顺序阀单向阀调为左右约注表中序号与图液压系统原理图中序号相同集成块液压泵装置及油箱的设计及选用为了缩短设计过的实际流量则为流量参数的依据，下面列出各控制阀通过的实际流量，如表所示。

表各阀通过的实际流量序号元件名称实际通过的流量，二位二通电磁阀溢流阀溢流阀单向阀节流阀液控顺算数据，选用型双联叶片泵，压力流量均可满足要求。

确定控制阀的压力和流量参数各控制阀的压力取决于液压泵这里应该是高压小流量泵的工作压力。

该压力值应纳入中压系列，压力参数确定为，而各阀通的工作流量取大值时，溢流阀的最小稳定流量为，加之减压阀工作的正常泄出般为，故小流量泵的流量不应小于。

液压泵规格的确定根据以上计上的压力损失般为，现取。

则小流量泵最高工作压力液压泵流量计算液压泵向液压缸输入的最大流量为若取回路泄露系数，则泵的流量。

由于工进，。

确定小流量泵的压力，小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油只部分供油，缸的最大工作压力为。

在调速阀进口节流调速回路中，进油路为液压缸进油腔压力为液压缸回油腔压力由背压阀调整决定，般为，组合机床取，现取，则液压缸的压力。

工进时的流量，。

，工进时液压缸的压力，取外负载较大的左滑台缸进行计算，式中，为液压缸大腔无杆腔面积，为小腔有杆腔面积选型液压动力滑台上所配置的油缸尺寸如下油缸内径，活塞杆直径，活塞行程，油缸具体结构尺寸见油缸装配图和主要部分的零件图图图。

快速运动所需流量夹紧工作台快进工作台工进死挡铁停留快退停止液压元件设计与计算液压泵的计算与选择确定泵的规格计算液压缸的流量和压力所床液压系统原理图就初步绘制了，再检查并加以补充完善，便可绘制出正式的液压系统原理图，如图所示。

图液压系统原理图快进工进快退停止挡铁快进工进快退停止挡铁电磁铁动作顺序表动作定位夹紧系统部分的回路图，如图所示。

行程终点的控制由于机床需加工不通孔，工作部件对终点的位置有定要求，因此采用死挡铁停留，并可通过压力继电器发出换向信号。

绘出液压系统图将各回路图合成，整个机统低，且要求既稳定，又可调，故采用减压阀减压，减压阀后设置单向阀，这可增加夹紧的可靠性和安全性。

先定位后夹紧的顺序动作，由顺序阀来完成。

为了使松开工件不受顺序阀影响，使单向阀与顺序阀并联。

绘出定位，图所示。

定位，夹紧系统的减压顺序回路定位，夹紧液压缸的工作面积，行程均不大，完全可以由高压小流量泵对其单独供油。

为了保证工件的定位夹紧完全可靠，其换向阀采用带定位装置的电磁阀。

夹紧压力比系溢流阀调压。

工进时只有小流量泵供油，大流量泵则可卸荷，而小流量泵只是在工件加工完毕，输送带即将装入第二个工件之瞬刻，才处于不工作状态，其间断时间很短，故不必让其卸荷。

绘出双泵油源及压力控制回路图，如打开，液压缸的回油可经背压阀回油箱。

与此同时，单向阀将回油路切断，确保系统形成高压，以便液压缸正常工作。

绘出该部分回路图，如图所示。

图选择液压回路压力控制回路高压小流量泵与低压大流量泵各设油与进入换向阀的压力油连通。

由于快进时，液压缸的回油被液控顺序阀切断快进空行程时为低压，此阀打不开，只有经单向阀与进油汇合，转工进后，行程阀断路，由于调速阀的作用，系统压力升高，液控顺序阀才打油与进入换向阀的压力油连通。

由于快进时，液压缸的回油被液控顺序阀切断快进空行程时为低压，此阀打不开，只有经单向阀与进油汇合，转工进后，行程阀断路，由于调速阀的作用，系统压力升高，液控顺序阀才打开，液压缸的回油可经背压阀回油箱。

与此同时，单向阀将回油路切断，确保系统形成高压，以便液压缸正常工作。

绘出该部分回路图，如图所示。

图选择液压回路压力控制回路高压小流量泵与低压大流量泵各设溢流阀调压。

工进时只有小流量泵供油，大流量泵则可卸荷，而小流量泵只是在工件加工完毕，输送带即将装入第二个工件之瞬刻，才处于不工作状态，其间断时间很短，故不必让其卸荷。

绘出双泵油源及压力控制回路图，如图所示。

定位，夹紧系统的减压顺序回路定位，夹紧液压缸的工作面积，行程均不大，完全可以由高压小流量泵对其单独供油。

为了保证工件的定位夹紧完全可靠，其换向阀采用带定位装置的电磁阀。

夹紧压力比系统低，且要求既稳定，又可调，故采用减压阀减压，减压阀后设置单向阀，这可增加夹紧的可靠性和安全性。

先定位后夹紧的顺序动作，由顺序阀来完成。

为了使松开工件不受顺序阀影响，使单向阀与顺序阀并联。

绘出定位，夹紧系统部分的回路图，如图所示。

行程终点的控制由于机床需加工不通孔，工作部件对终点的位置有定要求，因此采用死挡铁停留，并可通过压力继电器发出换向信号。

绘出液压系统图将各回路图合成，整个机床液压系统原理图就初步绘制了，再检查并加以补充完善，便可绘制出正式的液压系统原理图，如图所示。

图液压系统原理图快进工进快退停止挡铁快进工进快退停止挡铁电磁铁动作顺序表动作定位夹紧工作台快进工作台工进死挡铁停留快退停止液压元件设计与计算液压泵的计算与选择确定泵的规格计算液压缸的流量和压力所选型液压动力滑台上所配置的油缸尺寸如下油缸内径，活塞杆直径，活塞行程，油缸具体结构尺寸见油缸装配图和主要部分的零件图图图。

快速运动所需流量，。

，工进时液压缸的压力，取外负载较大的左滑台缸进行计算，式中，为液压缸大腔无杆腔面积，为小腔有杆腔面积为液压缸进油腔压力为液压缸回油腔压力由背压阀调整决定，般为，组合机床取，现取，则液压缸的压力。

工进时的流量，。

确定小流量泵的压力，小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油只部分供油，缸的最大工作压力为。

在调速阀进口节流调速回路中，进油路上的压力损失般为，现取。

则小流量泵最高工作压力液压泵流量计算液压泵向液压缸输入的最大流量为若取回路泄露系数，则泵的流量。

由于工进的工作流量取大值时，溢流阀的最小稳定流量为，加之减压阀工作的正常泄出般为，故小流量泵的流量不应小于。

液压泵规格的确定根据以上计算数据，选用型双联叶片泵，压力流量均可满足要求。

确定控制阀的压力和流量参数各控制阀的压力取决于液压泵这里应该是高压小流量泵的工作压力。

该压力值应纳入中压系列，压力参数确定为，而各阀通过的实际流量则为流量参数的依据，下面列出各控制阀通过的实际流量，如表所示。

表各阀通过的实际流量序号元件名称实际通过的流量，二位二通电磁阀溢流阀溢流阀单向阀节流阀液控顺序阀背压阀单向阀电液动换向阀调速阀单向阀行程阀减压阀单向阀二位五通电磁阀压力继电器顺序阀单向阀调为左右约注表中序号与图液压系统原理图中序号相同集成块液压泵装置及油箱的设计及选用为了缩短设计和制造周期，应尽可能采用通用化系列化的集成块组液压泵装置和油箱装置。

本例选用了大连组合机床研究所制定的标准化系列。

将液压系统图进行分解，在分解时，应优先采用标准集成块单元回路，在自行设计专用集成块单元回路。

绘制集成块单元回路图。

这里共分解成八个单元回路块组，加上底板上盖及过渡块两块四个基础块共块。

块中，有块是在原标准通用块组上略加改动的，还有块是自行设计的，其余块全为标准块组。

由于块组已标准化，故标准块组上元件的型号规格也就确定了。

这往往与我们所要选的规格有出入般是偏大。

液压泵装置及油箱的设计及选用为了缩短设计和制造周期，应尽可能采用通用化系列化的集成块组液压泵装置和油箱装置。

本例选用了大连组合机床研究所制定的标准化系列。

将液压系统图进行分解，在分解时，应优先采用标准集成块单元回路，在自行设计专用集成块单元回路。

绘制集成块单元回路图。

这里共分解成八个单元回路块组，加上底板上盖及过渡块两块四个基础块共块。

块中，有块是在原标准通用块组上略加改动的，还有块是自行设计的，其余块全为标准块组。

由于块组已标准化，故标准块组上元件的型号规格也就确定了。

这往往与我们所要选的规格有出入般是偏大。

底板，过渡块，方向块，上盖等块体零件图。

调速块组上调速阀的最小稳定流量为，而工进时的最小流量，显然能满足工作要求。

根据已确定的液压泵，可选取液压泵装置。

根据液压泵的流量及泵装置类型又可确定油箱装置。

所选液压泵装置的型号为，油箱型号为管道尺寸的确定管道尺寸由所确定的标准化元件及集成块之连接口的尺寸来确定。

根据所选定的液压阀集成块液压泵装置以及油箱装置的型号可绘制出液压站总图。

液压阀调整参数的确定流量阀的调整节流阀流量的调整节流阀在滑台快速运动时通过的流量调为左右较为适合。

当滑台在作快速运动时，另滑台正在工作进给，不会出现压力下降和波动以致影响加工质量的现象。

另外，滑台在快速运动时，又可增加的流量使速度加快，从而提高工效。

调速阀流量的调整将调速阀旋扭拧到，即可满足工进要求。

压力阀的调整溢流阀压力的调整溢流阀的压力调整值显然是系统压力最高值，。

对溢流阀