TOP26【毕业设计】卧式双面铣削组合机床液压传动系统设计论文.doc文档免费在线阅读

圆整后得液压缸的实际有效面积为当活塞缸自然稳定状态下仅承受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入得查代入公式取整由于活塞杆是固定的，所以活塞杆强度和稳定性符和速度图，见下图所示，横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为活塞缸退回时的曲线。

图液压缸图图和图根据图所示，可知况计算公式液压缸负载启动加速快进工进快退根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图快进工进工退工进惯性力工作台液压缸外负载计算结果见表，设液压缸的机械效率为表液压缸各运动阶段负载表工计工况分析摩擦力工进，工退时所需推动退逆铣工进顺铣快退件滑台和夹具及工件的最大总和质量，液压动力滑台为矩凹槽平导轨，静摩擦系数动摩擦系数，运动过程速度切换的加减速度时间。

滑台受力情况。

见图图滑台受力分析系统功能设逆铣时，取顺铣时，取铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取计，运动部查表又代入公式得铣削力与的关系逆铣顺铣铣刀转速计算查代入计算铣削力计算查表公式得查表得查表得查表得铣刀直径铣刀直径代入公式油箱。

滑台松开工件卸荷，断电，阀阀处于中立，泵卸载铣刀选择工件材料灰铸铁，铣刀类型端面铣刀，刀具材料高速钢不用切削液铣刀参数查公式。

液压缸左腔回油二位二通电磁阀电磁阀右端油箱。

滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。

液压缸左腔回油单向节流阀电磁阀右端油二位二通电磁阀三位四通电磁阀右端油箱液压缸移动至滑台反向快离铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端二位二通电磁阀双杆活塞缸右腔压缸左腔回油二位二通换向阀三位四通电磁阀右端油箱。

液压缸移动至滑台反向工进，得电，电磁阀右端接通主油路进油路过滤器泵电磁阀右端调速阀双杆活塞缸右腔。

液压缸左腔回油单项节流阀电磁阀左端油箱。

液压推动火塞向右移动至滑台反向快进铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端电磁换向阀双杆活塞缸右腔。

液。

液压缸左腔回油单向节流阀电磁阀右端油箱。

滑台松开工件夹紧工件的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀左端单项节流阀液压缸左腔。

液压缸右腔回磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。

液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。

滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔左端调速阀双杆活塞缸左腔。

液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。

液压缸移动至滑台快速离开铣削头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路进油路过滤器泵电磁左端调速阀双杆活塞缸左腔。

液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。

液压缸移动至滑台快速离开铣削头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路进油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。

液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。

滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。

液压缸左腔回油单向节流阀电磁阀右端油箱。

滑台松开工件夹紧工件的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀左端单项节流阀液压缸左腔。

液压缸右腔回油单项节流阀电磁阀左端油箱。

液压推动火塞向右移动至滑台反向快进铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端电磁换向阀双杆活塞缸右腔。

液压缸左腔回油二位二通换向阀三位四通电磁阀右端油箱。

液压缸移动至滑台反向工进，得电，电磁阀右端接通主油路进油路过滤器泵电磁阀右端调速阀双杆活塞缸右腔。

液压缸左腔回油二位二通电磁阀三位四通电磁阀右端油箱液压缸移动至滑台反向快离铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端二位二通电磁阀双杆活塞缸右腔。

液压缸左腔回油二位二通电磁阀电磁阀右端油箱。

滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。

液压缸左腔回油单向节流阀电磁阀右端油箱。

滑台松开工件卸荷，断电，阀阀处于中立，泵卸载铣刀选择工件材料灰铸铁，铣刀类型端面铣刀，刀具材料高速钢不用切削液铣刀参数查公式查表得查表得查表得铣刀直径铣刀直径代入公式铣刀转速计算查代入计算铣削力计算查表公式得查表又代入公式得铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取计，运动部件滑台和夹具及工件的最大总和质量，液压动力滑台为矩凹槽平导轨，静摩擦系数动摩擦系数，运动过程速度切换的加减速度时间。

滑台受力情况。

见图图滑台受力分析系统功能设计工况分析摩擦力工进，工退时所需推动退逆铣工进顺铣快退快进工进工退工进惯性力工作台液压缸外负载计算结果见表，设液压缸的机械效率为表液压缸各运动阶段负载表工况计算公式液压缸负载启动加速快进工进快退根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图和速度图，见下图所示，横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为活塞缸退回时的曲线。

图液压缸图图和图根据图所示，可知恰好满足设计要求工作时运动速度范围由前面的计算知，液压缸的最大负载为工进阶段的负载，当时，液压缸的推动查，表，初定液压缸的工作压力为表按负载选择工作压力负载工作压力表各种机械常用的系统工作压力背压机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力查，见表，可选双杆活塞缸，活塞固定，缸移动即两缸的工作面积相等，在端面加工时，液压缸回路油上必须有背压，为防止在铣削时滑台突然前冲，有表，可取根据活塞受力平衡得查公式取按将所计算的与值分别圆整到相似的标准直径，以便采用标准的密封装置。

圆整后得液压缸的实际有效面积为当活塞缸自然稳定状态下仅承受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入得查代入公式取整由于活塞杆是固定的，所以活塞杆强度和稳定性符合要求。

根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率见表，并绘出其工况图图图液压缸工作缸工况图表液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入公率计算公式，顺铣启动加速快进工进快进逆铣启动图和图根据图所示，可知恰好满足设计要求工作时运动速度范围由前面的计算知，液压缸的最大负载为工进阶段的负载，当时，液压缸的推动查，表，初定液压缸的工作压力为表按负载选择工作压力负载工作压力表各种机械常用的系统工作压力背压机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力查，见表，可选双杆活塞缸，活塞固定，缸移动即两缸的工作面积相等，在端面加工时，液压缸回路油上必须有背压，为防止在铣削时滑台突然前冲，有表，可取根据活塞受力平衡得查公式取按将所计算的与值分别圆整到相似的标准直径，以便采用标准的密封装置。

圆整后得液压缸的实际有效面积为当活塞缸自然稳定状态下仅承受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入得查代入公式取整由于活塞杆是固定的，所以活塞杆强度和稳定性符合要求。

根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率见表，并绘出其工况图图图液压缸工作缸工况图表液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入公率计算公式，顺铣启动加速快进工进快进逆铣启动，加速快进工进快退注，液压缸直径及活塞杆直径设计参数取最小夹紧力取查取，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入公式得已求得故满足要求。

查代入公式得取由以上校核知液压缸及活塞杆的强度均满足要求的选择取压力损失，由液压的工况图可知液压缸的最高工作压力出现在快进上泵的最大工作压力泵液压缸最大流量为泵的总流量为泵查选择型单级叶片泵能满足上述估算得到的压力和流量要求该泵的额定压力为，公称排量额定转速为估计泵的容积效率为，当选用的驱动电动机时，泵的流量为由工况图可知，最大功率出现在逆铣的快进，快退阶段，查取泵的总效率为则查表选用电机型号型封闭式三相异步电动机满足上述要求，其转速为额定功率为根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸在各阶段实际进出流量，运动速度和持续时间见表，从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定基础。

表液压缸在各阶段的实际进出流量，运动速度和持续时间工作阶段流量速度时间顺铣快进工进快进逆铣快退工退快退液压控制阀和部分液压辅助元件根据系统工作压力与通过各液压控制阀及部分元件的最大流量，查所选择的元件型号规格如表所示表铣床在液压系统中控制阀和部分元件的型号规格序号名称通过流量额定流量压力损失型号规格过滤器二位二通换向阀三位四通电磁阀溢流阀型直动