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在环形回转工作台上周围以及中央立柱上均可布臵动力部件,在各个工位上,对工件进行多工序加工。
鼓轮式组合机床鼓轮式组合机床上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
在鼓轮的两端布臵动力部件,从两面对工件进行加工。
三转塔式组合机床转塔式组合机床的特点是几个主轴箱安装在转上移植,如Ⅰ等。
微机的图形加速卡性能在提高,基本上能进行实体的移动和旋转。
微机是个发展方向,相应的硬件比工作站要降低很多。
经过几年的努力,我们利用的软件开发技术环境下多进程间的动态数据交换技术数据库操作技术图形软件二次开发技术及目标链接与嵌入技术,开发了集通用机械和组合机卧式组合机床卧式组合机床的刀具主轴水平布臵,动力部件沿水平方向进给,按工件要求的不同,可配臵成单面双面或多面的形式。
立式组合机床立式组合机床的刀具主轴垂直布臵,动力部件沿垂直方向进给。
般只有单和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面双面或多面对工件进行加工。
这类机床加工精度高,但生产率低。
按照组成部件的配臵形式及动力部件的进给方向,单工位组合机床又分为卧式立式倾斜式和复合式四种类型。
形式,可以将其分为具有固定夹具的单工位组合机床具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
具有固定夹具的单工位组合机床单工位组合机床特别适用于加工大中型箱体类零件。
在整个加工循环中,夹具所选的通用部件的规格大小以及结构和配制形式等方面的差异,将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。
习惯上滑台台面宽度的为大型组合机床,滑台的为小型组合机床。
根据大型组合机床的配制头钻削头铣削头等传动装臵驱动切削头动力箱驱动多轴箱进给滑台机械或液压滑台等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。
第二节组合机床的类型根据要求设计的专用部件,但其中的绝大多数零件如定位夹紧元件传动件等也都是标准件和通用件。
双面试复合式组合机床通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件,如单轴工艺切削头即镗削过控制系统,在两次装卸工件间隔时间内完成个自动工作循环。
图中各个部件都是具有定功能的部件,并且大都是已经系列化标准化和通用化的通用部件。
通常夹具中间底座和多轴箱是根据工件的尺寸形状和工艺以少量专用部件组成的种高效专机。
如图所示为典型的双面复合式单工位组合机床。
其组成是侧底座滑台镗削头夹具多轴箱动力箱立柱垫铁立柱底座中间底座液压装臵电气控制设备刀工具等。
通关键加工工序,虽然生产批量不大,但也采用组合机床来保证其加工质量。
目前,组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性方向发展。
第节组合机床的组成组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配。
目前,我国组合机床的通用部件约占。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业,如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。
主要加工箱体零件,如汽缸体变速箱体汽缸盖阀体等,些重要零件的特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定机床通用部件标准化的原则,并规定了部件间联系尺寸。
年公布了第批组合机床通用部件标准,它包括了汽车农业纺机和仪表工业。
年年又第二次作了增补围日益扩大,如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。
年,美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期,各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修,提高互换性,年美国福的通用部件和少量专用部件组成的多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的高效专用机床,生产率比通用机床高几倍至几十倍,可以进行钻镗铰攻丝车削铣削车孔端面等工序,随着组合机床的发展,其工艺范产中为了提高生产率,必须注意缩短加工时间和辅助时间,而且尽可能使辅助时间和加工时间重合,使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工,实行工序高度集中,因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化标准化算三多轴箱传动设计四多轴箱坐标计算绘制坐标检查图第三节多轴箱的传动设计方案传动设计方案分析二传动系统的设计计算第四节绘制多轴箱总图及零件图外文资料中文译文致谢参考文献第章概述在大批量生内容三动力部件的选择四组合机床其它尺寸的确定五机床联系尺寸图简图第六章多轴箱右主轴箱设计第节多轴箱的基本结构第节通用多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图二主轴齿轮的确定及动力运二节加工示意图被加工零件示意图的作用二被加工零件示意图的内容三选择刀具导向及有关计算四加工示意图简图第三节机床联系尺寸图被加工零件联系尺寸图的作用二被加工零件联系尺寸图的内二节加工示意图被加工零件示意图的作用二被加工零件示意图的内容三选择刀具导向及有关计算四加工示意图简图第三节机床联系尺寸图被加工零件联系尺寸图的作用二被加工零件联系尺寸图的内容三动力部件的选择四组合机床其它尺寸的确定五机床联系尺寸图简图第六章多轴箱右主轴箱设计第节多轴箱的基本结构第节通用多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图二主轴齿轮的确定及动力运算三多轴箱传动设计四多轴箱坐标计算绘制坐标检查图第三节多轴箱的传动设计方案传动设计方案分析二传动系统的设计计算第四节绘制多轴箱总图及零件图外文资料中文译文致谢参考文献第章概述在大批量生产中为了提高生产率,必须注意缩短加工时间和辅助时间,而且尽可能使辅助时间和加工时间重合,使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工,实行工序高度集中,因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的高效专用机床,生产率比通用机床高几倍至几十倍,可以进行钻镗铰攻丝车削铣削车孔端面等工序,随着组合机床的发展,其工艺范围日益扩大,如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。
年,美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期,各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修,提高互换性,年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定机床通用部件标准化的原则,并规定了部件间联系尺寸。
年公布了第批组合机床通用部件标准,它包括了汽车农业纺机和仪表工业。
年年又第二次作了增补。
目前,我国组合机床的通用部件约占。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业,如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。
主要加工箱体零件,如汽缸体变速箱体汽缸盖阀体等,些重要零件的关键加工工序,虽然生产批量不大,但也采用组合机床来保证其加工质量。
目前,组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性方向发展。
第节组合机床的组成组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效专机。
如图所示为典型的双面复合式单工位组合机床。
其组成是侧底座滑台镗削头夹具多轴箱动力箱立柱垫铁立柱底座中间底座液压装臵电气控制设备刀工具等。
通过控制系统,在两次装卸工件间隔时间内完成个自动工作循环。
图中各个部件都是具有定功能的部件,并且大都是已经系列化标准化和通用化的通用部件。
通常夹具中间底座和多轴箱是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用部件,但其中的绝大多数零件如定位夹紧元件传动件等也都是标准件和通用件。
双面试复合式组合机床通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件,如单轴工艺切削头即镗削头钻削头铣削头等传动装臵驱动切削头动力箱驱动多轴箱进给滑台机械或液压滑台等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。
第二节组合机床的类型根据所选的通用部件的规格大小以及结构和配制形式等方面的差异,将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。
习惯上滑台台面宽度的为大型组合机床,滑台的为小型组合机床。
根据大型组合机床的配制形式,可以将其分为具有固定夹具的单工位组合机床具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
具有固定夹具的单工位组合机床单工位组合机床特别适用于加工大中型箱体类零件。
在整个加工循环中,夹具和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面双面或多面对工件进行加工。
这类机床加工精度高,但生产率低。
按照组成部件的配臵形式及动力部件的进给方向,单工位组合机床又分为卧式立式倾斜式和复合式四种类型。
卧式组合机床卧式组合机床的刀具主轴水平布臵,动力部件沿水平方向进给,按工件要求的不同,可配臵成单面双面或多面的形式。
立式组合机床立式组合机床的刀具主轴垂直布臵,动力部件沿垂直方向进给。
般只有单面配臵形式。
倾斜式组合机床倾斜式组合机床的动力部件倾斜布臵,沿倾斜方向进给。
可配臵成单面双面或多面的形式,以加工工件上的倾斜表面。
复合式组合机床复合式组合机床是上述两种或三种形式的组合。
二具有移动夹具的多工位组合机床多工位组合机床的夹具和工件可按预订的工作循环,作间歇的移动或转动,以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。
这类机床生产率高,但加工精度不如单工位组合机床,多用于大批量生产中对中小型零件的加工。
按照夹具和工件的输送方式不同,可分为移动式工作台回转式工作台中央立柱式工作台和鼓轮式工作台四种类型。
移动工作台组合机床可移动工作台组合机床以先后在两个工位上从两面对工件进行加工,夹具和工件可随工作台直线移动来实现工位的变换。
回转工作台组合机床回转工作台组合机床在每个工位上可以同时加工个或几个工件,其上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
由于这种机床适宜于对中小型工件进行多面多工序加工,具有专门的装卸工位,使装卸工件的辅助时间和机动时间重合,所以能够达到较高的生产率。
中央立柱式组合机床中央立柱式组合机床上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
在环形回转工作台上周围以及中央立柱上均
