21【毕业设计】压扣连续拉伸模具毕业设计说明书文档

根据压扣零件的技术要求和形状特点，直观上可以看出该压扣零件的工序性质主要有落料拉深弯曲和冲切。

冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。

冲压次数是指同性质的工序重复进行的次数。

对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。

弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。

冲板。

固定卸料板中的悬臂式固定卸料板主要用于窄长冲压件卸料内镶有衬套的卸料板，用作凸模导向和卸件适于小孔精密冲压或高速冲压。

固定卸料板有定厚度，用螺栓和销钉固定在下模上，能承受的卸料力较大。

常用于厚板冲压件的卸料。

固定卸料板和凸模的单边间隙，般取。

固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取。

弹性卸料扳有三尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为。

由此可见零件图上的尺寸要求均可以满足高度见表和表。

表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度表冲压件断面允许毛刺的高度从上表可以看出，毛刺小于，满足要求。

拉深件的径向尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。

从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为，低于，其余的尺寸的精度要求更低。

冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺都有适当的圆角相连，有利于模具加工。

尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。

此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。

因此，该压扣件冲压加工性好。

压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。

在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。

压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。

各直线或曲线的连接处件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。

般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。

工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。

制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。

压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。

工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。

考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。

工序组的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。

冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。

因此冲压工艺设计实质上就是冲压工的零件图要求。

工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理大于顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于保证拉深高度为，外圆直径，底部倒角。

图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定。

本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。

题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为，内圆直径为，材料为，厚度。

零件技术要求卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。

目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。

有着广阔的发展前景。

正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法„„„„„„„„„„„„„„„谢辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论压扣是种常用的钣金连接件之，虽然精度要求不高，般低于„固定零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料和压料零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四工位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„级进模其他零件的设计与选择„„„„„„„„„„„„„„„模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四工位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„级进模其他零件的设计与选择„„„„„„„„„„„„„„„模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料和压料零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„固定零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„谢辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论压扣是种常用的钣金连接件之，虽然精度要求不高，般低于，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。

目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。

有着广阔的发展前景。

正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。

本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。

题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为，内圆直径为，材料为，厚度。

零件技术要求卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于保证拉深高度为，外圆直径，底部倒角。

图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。

工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。

冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。

因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。

工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。

考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。

工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。

工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。

制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。

压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。

般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。

在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。

压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。

各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。

尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。

此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。

因此，该压扣件冲压加工性好。

压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。

从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为，低于，其余的尺寸的精度要求更低。

冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。

表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度表冲压件断面允许毛刺的高度从上表可以看出，毛刺小于，满足要求。

拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为。

由此可见零件图上的尺寸要求均可以满足。

压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求首先要满足冲压件的使用要求强度刚度导电性导热性重要性耐腐蚀等。

满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。

冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。

在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。

冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。

是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。

塑性好，成本低，并且它的供应充足，能满足大批量生产。

根据以上分析可以看出，该材料适宜于冲压加工。

分析比较和确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲压件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工冲压板料厚度新模试冲时毛刺高度生产时允许毛刺高度序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，综合考虑产品质量生产效率模具寿命材料消耗及操作安全等因素后，通过对给出方案的分析和比较，选取个较为合理的