TOP20【毕业设计】压缩机箱体加工工艺及夹具设计.doc文档免费在线阅读

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，铸件壁厚大于小于，硬度，大批量生产件，毛坯质量小于，零件结构般，查机械制造工艺设计简明手册表毛坯的制造采用金属型浇注，表公差等级，取，表加工余量等级。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下箱体的上下表面，高度尺寸为。

查机械制造工艺设计简明手册表，具体出版社和作者详见最后页参考书目，以下不做注明。

，取高度方向的余量为，即铸造尺寸为。

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是机床夹具零件及部件技术条件。

螺纹规格性能等级为级，不经表面处理，级的型六角螺母的标记为螺母。

零件图形如附图夹具体图所示。

，面宽平面，宽平面，以及宽平面选用立式铣床。

工序三以箱体下底面为基准，粗，精磨削上表面的平面达到表面粗糙度要求选用卧轴矩台平面磨床。

工序四以上表面为精基准，粗，精铣削端面使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应降低生产成本。

工艺路线如下工序以箱体下底面为粗基准，半精铣削上表面的平面选用立式铣床。

工序二以加工好的上表面为精基准，粗精铣削下表面各面，加工铣削箱体底与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并使表面为粗基准。

对于轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的，此零件采用车床自定心三爪卡盘装夹，限制四个自由度，是不完全定位，然后进行车削。

精基准的选择精基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工件壁厚大于小于，硬度，大批量生产件，毛坯质量小于，零件结构般，查机械制造工艺设计简明手册表毛坯的制造采用金属型浇注，加工余量等级。

基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重阶台上螺纹孔的加工具体加工时应加工好组表面后以这个表面为基准来加工另表面，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同个基准进行加工。

第二章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为，铸削，并保证定的精度阶台面的磨削，以及台面上螺纹孔以孔为加工中心的，孔的镗削，并保证定的精度阶台面的磨削，以及台面上螺纹孔以宽斜面为加工中心的，斜面的磨削，以及定的位置要求，以及孔上的的阶台，及阶台上的个均匀分布的的螺纹孔宽台阶和宽台阶上的个的螺纹孔有定的位置要求宽表面上的个的孔有定的精度要求。

以孔为加工中心的，孔的镗纹孔上的个的螺纹孔以及圆上个的通孔，有定的精度要求磨削表面时候保证它的厚度以的底表面为中心的，宽台阶和宽台阶的磨削加工以及底表面宽的磨削加工加工的孔有件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性。

零件的工艺分析压缩机箱体的加工表面共组以上表面为中心的孔的加工有定的位置要求，孔的表面有定饿粗糙度要求圆上的个的螺的大学生活中占有重要的地位。

第章零件的分析零件的作用压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。

压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部工作打下定的基础。

我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的设计这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年艺编制，以及道工序夹具的设计，其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有次自己独自搞个题目的锻炼，从中提高自己分析问题解决问题的能力，为以后加工方面得到保证，机械加工行业现在有了高速的发展，特别是数控技术的发展，提高了高精密零件的加工精度以及加工效率。

铸造技术也有极大的提高，各式样的铸造方式使得铸件达到很高的要求。

本次设计是对压缩机箱体工机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性，生活各处都有使用压缩机的机器，因此，在生活以及工程上获得广泛的应用。

压缩机箱体要达到其性能要求，就得在机械润滑的影响具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进步的发展。

压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。

压缩机润滑的影响具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进步的发展。

压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。

压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性，生活各处都有使用压缩机的机器，因此，在生活以及工程上获得广泛的应用。

压缩机箱体要达到其性能要求，就得在机械加工方面得到保证，机械加工行业现在有了高速的发展，特别是数控技术的发展，提高了高精密零件的加工精度以及加工效率。

铸造技术也有极大的提高，各式样的铸造方式使得铸件达到很高的要求。

本次设计是对压缩机箱体工艺编制，以及道工序夹具的设计，其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有次自己独自搞个题目的锻炼，从中提高自己分析问题解决问题的能力，为以后工作打下定的基础。

我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的设计这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

第章零件的分析零件的作用压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。

压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性。

零件的工艺分析压缩机箱体的加工表面共组以上表面为中心的孔的加工有定的位置要求，孔的表面有定饿粗糙度要求圆上的个的螺纹孔上的个的螺纹孔以及圆上个的通孔，有定的精度要求磨削表面时候保证它的厚度以的底表面为中心的，宽台阶和宽台阶的磨削加工以及底表面宽的磨削加工加工的孔有定的位置要求，以及孔上的的阶台，及阶台上的个均匀分布的的螺纹孔宽台阶和宽台阶上的个的螺纹孔有定的位置要求宽表面上的个的孔有定的精度要求。

以孔为加工中心的，孔的镗削，并保证定的精度阶台面的磨削，以及台面上螺纹孔以孔为加工中心的，孔的镗削，并保证定的精度阶台面的磨削，以及台面上螺纹孔以宽斜面为加工中心的，斜面的磨削，以及阶台上螺纹孔的加工具体加工时应加工好组表面后以这个表面为基准来加工另表面，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同个基准进行加工。

第二章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件壁厚大于小于，硬度，大批量生产件，毛坯质量小于，零件结构般，查机械制造工艺设计简明手册表毛坯的制造采用金属型浇注，加工余量等级。

基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

对于轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的，此零件采用车床自定心三爪卡盘装夹，限制四个自由度，是不完全定位，然后进行车削。

精基准的选择精基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应降低生产成本。

工艺路线如下工序以箱体下底面为粗基准，半精铣削上表面的平面选用立式铣床。

工序二以加工好的上表面为精基准，粗精铣削下表面各面，加工铣削箱体底面宽平面，宽平面，以及宽平面选用立式铣床。

工序三以箱体下底面为基准，粗，精磨削上表面的平面达到表面粗糙度要求选用卧轴矩台平面磨床。

工序四以上表面为精基准，粗，精铣削端面使用立式铣床。

工序五以上表面为精基准，粗，精铣削的端面使用立式铣床。

工序六用专用夹具粗，精铣削加工两斜面使用立式铣床。

工序七下表面为精基准，镗削加工孔，达到表面粗糙度要求加工下表面的孔以及的阶台，保证和孔的中心线在同直线上，加工端面孔和保证他们的位置精度工序八上表面为精基准，镗削加工孔，达到表面粗糙度要求工序九上表面为精基准，钻削加工孔，达到表面粗糙度要求工序十下表面为定位基准，钻削加工上表面的螺纹孔并铰孔达到要求钻削加工上表面的通孔钻削加工阶台上的的螺纹孔。

工序十左端面为定位基准，钻削加工右端面上并铰孔达到要求工序十二右端面为定位基准，钻削加工左端面上的螺纹孔并铰孔达到要求工序十三使用专用夹具分别加工两斜面上的螺纹孔，达到精度要求工序十四刮平工序十五终检。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，铸件壁厚大于小于，硬度，大批量生产件，毛坯质量小于，零件结构般，查机械制造工艺设计简明手册表毛坯的制造采用金属型浇注，表公差等级，取，表加工余量等级。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下箱体的上下表面，高度尺寸为。

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