TOP19【毕业设计】原油常减压蒸馏装置设计最棒.doc文档免费在线阅读

环保措施污染源分析常压加热炉烟气减压加热炉烟气图常减压蒸馏装置的工艺流程及污染源分布电脱盐罐初馏塔常压炉常压塔汽提塔稳定塔分馏塔减压加热炉减压塔由图可知，常减压蒸馏装置污染源有电脱盐排水初顶排水机泵冷却水常顶排水减顶排水常压加热炉当为体时的温度为此即欲求的汽化段温度。

此是由蒸馏数据序馏出温度馏出，序馏出温度馏出，序馏出温度馏出，号重体号重体号重体表原油平衡蒸发数据累计馏出，体平衡蒸发温度，产品性质表大港原油常压分馏产品性质产品名称沸点范围产率特性因数水分运动粘度初馏点凝点馏出含蜡量馏出沥青质硅胶胶质含量残炭含量含硫含含氮灰分注计算时用，表原油实沸点碳颜色和安定性等方面存在差距较大。

第二章工艺流程设计原料油性质及产品性质原料油性质大港原油属低硫环烷中间基原油，般性质如下表所示。

表大港原油般性质名称单位数值名称单位数值密度含盐线恩氏蒸馏馏程重叠超过，最多重叠达。

多数装置常二线与常三线恩氏蒸馏馏程重叠以上，实沸点重叠则超出。

润滑油馏分切割也同国外先进水平存在定差距，主要表现在轻质润滑油馏分的发挥及中质润滑油馏分的残洋等大型化的蒸馏装置等，其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置，拟建的大型蒸馏装置也基本为燃料型。

我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大，如中石化有些炼油厂常顶和常线能够脱空，但尚有的装置常顶与常与国外水平相比，在处理能力产品质量和拨出率方面存在较大的差距。

最近几年，随着我国炼油工业的发展，为缩短与世界先进炼油厂的差距，我国新建蒸馏装置正向大型化方向发展，陆续建成了镇海高桥及西太平度，润滑油基础油也基本满足窄馏分浅颜色。

国内蒸馏装置技术现状我国蒸馏装置规模较小，大部分装置处理能力为，仅有几套装置的加工能力超国。

我国蒸馏装置的总体技术水平和高效填料。

产品质量方面，国外蒸馏装置典型的产品分馏精度般为石脑油和煤油的脱空度煤油和轻柴油的脱空度轻蜡油与重蜡油的脱空和为代表，拥有较先进的专利技术，公司开发出了高效塔盘和填料，在原有填料的基础上开发了和二公司的专利技术较为先进。

技术主要为低速脱盐，已在低速脱盐的基础上开发了高速电脱盐。

塔内件方面以分和石脑油以下的馏分。

中间馏分在加氢脱硫分馏塔中分馏煤油轻重柴油，常压渣油进入高真空减压蒸馏，分馏出的蜡油作为催化裂化装置和加氢裂化装置的原料。

整体蒸馏装置可以节省投资左右。

电脱盐方面以。

现在单套蒸馏装置般都在以上，不少装置已达到。

现在最大的单套蒸馏装置处理量为。

整体蒸馏装置将原油分为常压渣油含蜡馏分油中间馏分油和石脑油组分。

常压部分出常压渣油中间馏提高其劳动生产率和经济效益，降低能耗和物耗的项重要措施。

按年月底的统计，全世界共有座炼油厂，总加工能力。

其中加工能力在以上的炼油厂座，分散在个国家和地区，有座加工能力在以上操作灵活要求非常高，根据产品方案要求，分馏部分采用双分馏塔多侧线抽出，其中第二分馏塔为减压操作，满足不同产品分割及质量要求。

文献综述常减压蒸馏技术现状国外蒸馏装置技术现状及发展趋势炼油传厂的大型化是点。

首先是产品质量好，收率高，其中产品芳烃含量小于其次是不产生酸渣碱渣等污染物，属于环境友好工艺。

特种油品精馏与般的炼油装置不同，馏分窄分馏精度要求高，产品的种类繁多，生产操作完全由市场决定，闪点高的特点外，还要求具有较低的硫含量和芳烃含量。

煤油加氢工艺是生产高档铝轧制油最有效的工艺手段，该工艺主要是对其进行深度脱硫脱氮和脱芳烃。

采用加氢法生产无味煤油铝轧制油，有着其它方法无法比拟的优很大部分作为铝轧油基础油使用。

由于铝轧制在冷却润滑和改善铝制品表面光洁度等方面都极其重要的作用，因此，随着铝加工业的迅猛发展，铝轧制油的用量越来越大。

铝轧制油除应用具有馏分范围窄饱和烃含量高闪很大部分作为铝轧油基础油使用。

由于铝轧制在冷却润滑和改善铝制品表面光洁度等方面都极其重要的作用，因此，随着铝加工业的迅猛发展，铝轧制油的用量越来越大。

铝轧制油除应用具有馏分范围窄饱和烃含量高闪点高的特点外，还要求具有较低的硫含量和芳烃含量。

煤油加氢工艺是生产高档铝轧制油最有效的工艺手段，该工艺主要是对其进行深度脱硫脱氮和脱芳烃。

采用加氢法生产无味煤油铝轧制油，有着其它方法无法比拟的优点。

首先是产品质量好，收率高，其中产品芳烃含量小于其次是不产生酸渣碱渣等污染物，属于环境友好工艺。

特种油品精馏与般的炼油装置不同，馏分窄分馏精度要求高，产品的种类繁多，生产操作完全由市场决定，操作灵活要求非常高，根据产品方案要求，分馏部分采用双分馏塔多侧线抽出，其中第二分馏塔为减压操作，满足不同产品分割及质量要求。

文献综述常减压蒸馏技术现状国外蒸馏装置技术现状及发展趋势炼油传厂的大型化是提高其劳动生产率和经济效益，降低能耗和物耗的项重要措施。

按年月底的统计，全世界共有座炼油厂，总加工能力。

其中加工能力在以上的炼油厂座，分散在个国家和地区，有座加工能力在以上。

现在单套蒸馏装置般都在以上，不少装置已达到。

现在最大的单套蒸馏装置处理量为。

整体蒸馏装置将原油分为常压渣油含蜡馏分油中间馏分油和石脑油组分。

常压部分出常压渣油中间馏分和石脑油以下的馏分。

中间馏分在加氢脱硫分馏塔中分馏煤油轻重柴油，常压渣油进入高真空减压蒸馏，分馏出的蜡油作为催化裂化装置和加氢裂化装置的原料。

整体蒸馏装置可以节省投资左右。

电脱盐方面以和二公司的专利技术较为先进。

技术主要为低速脱盐，已在低速脱盐的基础上开发了高速电脱盐。

塔内件方面以和为代表，拥有较先进的专利技术，公司开发出了高效塔盘和填料，在原有填料的基础上开发了和高效填料。

产品质量方面，国外蒸馏装置典型的产品分馏精度般为石脑油和煤油的脱空度煤油和轻柴油的脱空度轻蜡油与重蜡油的脱空度，润滑油基础油也基本满足窄馏分浅颜色。

国内蒸馏装置技术现状我国蒸馏装置规模较小，大部分装置处理能力为，仅有几套装置的加工能力超国。

我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比，在处理能力产品质量和拨出率方面存在较大的差距。

最近几年，随着我国炼油工业的发展，为缩短与世界先进炼油厂的差距，我国新建蒸馏装置正向大型化方向发展，陆续建成了镇海高桥及西太平洋等大型化的蒸馏装置等，其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置，拟建的大型蒸馏装置也基本为燃料型。

我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大，如中石化有些炼油厂常顶和常线能够脱空，但尚有的装置常顶与常线恩氏蒸馏馏程重叠超过，最多重叠达。

多数装置常二线与常三线恩氏蒸馏馏程重叠以上，实沸点重叠则超出。

润滑油馏分切割也同国外先进水平存在定差距，主要表现在轻质润滑油馏分的发挥及中质润滑油馏分的残碳颜色和安定性等方面存在差距较大。

第二章工艺流程设计原料油性质及产品性质原料油性质大港原油属低硫环烷中间基原油，般性质如下表所示。

表大港原油般性质名称单位数值名称单位数值密度含盐特性因数水分运动粘度初馏点凝点馏出含蜡量馏出沥青质硅胶胶质含量残炭含量含硫含含氮灰分注计算时用，表原油实沸点蒸馏数据序馏出温度馏出，序馏出温度馏出，序馏出温度馏出，号重体号重体号重体表原油平衡蒸发数据累计馏出，体平衡蒸发温度，产品性质表大港原油常压分馏产品性质产品名称沸点范围产率质密度恩氏蒸馏数据干点重整原料航空煤油轻柴油重柴油重油工艺流程工艺流程工艺流程简介本设计采用二段汽化的常减压蒸馏装置技术双塔流程。

设有常压塔减压塔和附属的汽提塔。

原油在进入常压塔前经过电脱盐系统的脱盐脱水后，换热到，再经常压炉加热到进入常压塔，经过分馏，塔顶分馏出重整原料，侧线自上而下分别出航空煤油轻柴油重柴油，塔底分馏出重油。

重油经减压炉加热至左右，进入减压塔，塔顶抽真空，经分馏，减线出重柴油，减二三线出蜡油，减四线出润滑油，塔底出减压渣油。

工艺流程图如下图常减压蒸馏装置工艺原则流程图塔器结构根据设计要求和实际情况，采用板式塔。

各种板式塔有关结构性能比较如下表表各种塔板比较塔板优点缺点泡罩塔板不容易发生漏液现象，有较好的操作弹性，对脏物不敏感结构复杂造价高，塔板压降大，雾末夹带现象严重塔板效率均匀筛板结构简单，造价低，气体，压降小操作弹性地，筛孔小，易堵塞浮阀塔板生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降小，结构简单，造价低不宜处理易结焦，或黏度大喷射型塔板开孔率较大，可采用较高的空塔气速，生产能力大，塔板效率高操作弹性大气相夹带由上表比较可知，应选择浮阀塔板作为本次设计所需的塔板。

环保措施污染源分析常压加热炉烟气减压加热炉烟气图常减压蒸馏装置的工艺流程及污染源分布电脱盐罐初馏塔常压炉常压塔汽提塔稳定塔分馏塔减压加热炉减压塔由图可知，常减压蒸馏装置污染源有电脱盐排水初顶排水机泵冷却水常顶排水减顶排水常压加热炉当为体时的温度为此即欲求的汽化段温度。

此是由相平衡关系求得还需对它进行校核。

的校核校核的目的是看要求下的加热炉出口温度是否合理校核的方法是作绝热闪蒸过程的热平衡计算以求得炉出口温度。

当汽化率体，进料在汽化段中的焓计算如表所示。

进料带入汽化段的热量见表物料焓热量汽相液相汽油煤油轻柴油重柴油过汽化油重油合计表进料带入汽化段的热量再求出原油在加热炉出口条件下的热焓按前述方法作出原油在炉出口压力压力之下平衡汽化曲线即图中的曲线